日系汽车研发质量管控.ppt

* * * 両輪を背景にしたバージョン * * 両輪を背景にしたバージョン * 両輪を背景にしたバージョン * * * * * 变更点/变化点 变更点：对部件有意识进行的设计与制造方面的变更 变化点：部件的使用环境，使用方法所发生的变化 变更点／变化点 变更点 变化点 布置 机构／结构 材料 使用方法 使用环境 电子机能 尺寸／质量 制造工序／方法 组合 风险评估 XXX 加油管 加油口部 护板 挡泥板 3 3 3 形状变更 开口面积缩小 结构变更 独立结构 橡胶 → 钢板 布置变更 开口部倾斜大 标准范围内 没变 没变 没变 没变 没变 没变 没变 压延 焊接 油箱盖的操作性恶化 2 无 由于生锈而脱落 由车轮溅起的泥水 进入加油管入口内 2 3 2 快速 DR 科管理 2 3 非适用 非适用 尺寸变更 大型化 没变 没变 3 3 风险评估作业的应用例 对象部件 制造方法 /工序 布置 使用方法 使用环境 构成部件 名称 系统 机构/结构 尺寸/质量 材料 (在基准上的变更内容及其创新性) 创新性评估 电子功能 相互组合 项目 适用DR DR管理 水平 创新性 严重性 部件层次 (所担心的质量问题及其严重性) 对车辆层次 的影响 评估结果 严重性评估 Full Process DR 该方法主要是集结各技术领域的权威专家的知识经验，对新机构，新部件中潜在的所有问题进行早期预见及解决，从而达到防患于未然的目的。 对所有的构成部件，所有的问题都进行预防讨论 有效的利用权威专家的知识，经验进行 从设计到生产进行一贯性的质量保证活动 Full Process DR 特点 审查内容 SOP 评审专家 应用工具 Full Process DR的实施程序及应用工具 设计 正式出图 先行试制 初期流动 PT 设计构思 前审查 DR#1 DR#2 DR#3 DR#4 DR#5 DR#6 决定审查对象范围及评审专家 故障模式列举及对策决定 设计构思 详细设计 利用试验结果确认对策的效果 决定重要管理特性 决定工序保证方法 确认重要管理特性的工序能力 确认质量目标的达标程度 质量专家 设计专家 设计专家 设计，生产 专家 设计，生产 专家 设计，生产 专家 设计，生产 专家 系统构成图/风险评估表/变更点一览表 功能模块图 FMEA/FTA/DRBFM 试验结果确认表 QA表B QA表A 该方法主要是着眼于变更点和变化点，发挥相关成员的集体力量，在短期内迅速有效的发现和解决问题，从而达到防患于未然的目的。 Quick DR Quick DR 特点 着眼于变更点和变化点 组织设计部门，试验评价部门，生产部门和 　供应商进行有效的讨论 将预防措施落实于设计，试验评价和生产工序中 Quick DR DCS至正规手配 项目日程 ?在设计计划书(DCS)制定至正规手配之间，及正规手配至SOP之间 (设计变更) ?SOP以后 (由改款，国产化所引起的设计变更) SOP以后的设计变更 - 小变更 - 改款 - 国产化 -25 -20 -15 正规手配 Quick DR Quick DR 风险评估 Design Concept Sheet ●□2 设计变更 ーー→ 风险评估 ーー→ ● -10 -5 SOP Quick DR 正规手配至SOP Quick DR SOP以后 Quick DR 设计变更 → 风险评估 → Quick DR的适用时间 Quick DR实施程序汇总 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 风险评估 准备阶段 审查阶段 对策实施 事前准备 　讨论 总结 事前准备 审查 总结 科长 担当者 供应商 担当者 周边系统 设计担当者 评价 工程师 生产技术 工程师 评审专家 NISSAN Supplier NISSAN 批准事前准备的内容 认真考虑由变更/变化所引起的担心事项及其对策，然后写入作业表 以专业方面的经验，见识进行判断，指示 （必要时指示再次审查） 推动讨论圆滑有效的进行 共享设计变更信息，共同进行准备 批准准备阶段的内容 将讨论结果总结后写入作业表 向参会人员 说明事前准备 的结果并征求 意见 追加与周边系统的相关的担心事项 以环境条件/使用方法/评价方法的观点追加担心事项 以生产技术的观点追加担心事项 以供应商的观点追加由变更所引起的担心事项 推动审查会圆 滑有效的进行 批准全部实施对策 将评审专家 的指示事项写入作业表 向评审专家说明 准备阶段的讨论 结果 召集讨论会 参加人员 召集审查会参加人员 确定?对象部件 ?担当者 ?日程 参加人员 日程 手配 DCS#2，设计变更 发挥各方专长 进行补充说明 以及解答评审 专家的疑问 大家一起考虑担心事项的解决对策 设计 对策的 实施 召