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（三）知识链接 1．冲裁的定义： 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 2．冲裁模分类 3．冲裁模的结构组成及其作用 4．冲裁变形过程分析 （2）冲裁件断面分析 （2）冲裁件断面分析 （2）冲裁件断面分析 （2）冲裁件断面分析 5．冲裁模间隙 间隙对断面质量的影响 （2）间隙对冲裁力的影响 （3）间隙对模具寿命的影响 （4）冲裁模间隙值的确定 6．凸模与凹模刃口尺寸的确定 1. 落料时，先确定凹模尺寸，以凹模尺寸为基准。落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，故落料凹模基本尺寸取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，按凹模基本尺寸减最小初始间隙。 2. 冲孔时，先确定凸模尺寸，以凸模尺寸为基准。冲孔的尺寸会随凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸按凸模基本尺寸加最小初始间隙。 3. 确定冲模刃口制造公差时 应与冲裁件的尺寸精度相适应，偏差值安“入体”原则标注单向公差。 （2）凸、凹模刃口尺寸的计算方法 冲模刃口与工件尺寸及公差分布情况 2）凸模与凹模配作法 7．冲裁排样设计 一个步距内的材料利用率： 2）提高材料利用率的方法 （3）搭边 8．冲裁力和压力中心的计算 （1）冲裁力的计算 （2）卸料力、推件力及顶件力的计算 （5）冲模压力中心的确定 学生练习 根据右图所示零件确定冲压工艺方案，绘制模具总装图及零件图。 （2）排样方法 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 排样主要形式的分类 返回 排样主要形式的分类 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边 之间留下的工艺废料。 补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 搭边的作用： 搭边： 1）影响搭边值的因素 ①材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 ②材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 ③冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 ④送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 ⑤卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 第二章 冲裁 2）搭边值的确定 搭边值是由经验确定的。 下表为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。 0.8t 0.7t 0.7t 0.6t 5.0~12 4.0 3.5 3.5 3.0 4.5~5.0 3.2 2.5 2.8 2.5 3.5~4.0 2.8 2.5 2.5 2.2 3.0~3.5 2.5 2.2 2.2 1.8 2.5~3.0 2.2 2.0 1.8 1.5 2.0~2.5 2.5 1.8 1.5 1.2 1.6~2.0 1.8 1.5 1.2 1.0 1.2~1.6 1.5 1.2 1.0 0.8 0.8~1.2 1.8 1.5 1.2 1.0 0.5~0.8 2.0 1.8 1.5 1.2 0.25~0.5 2.5 2.2 2.0 1.8 0.25以下 侧面a 工件间a1 侧面a 工件间a1 矩形件边长L≤50mm 圆形或圆角r2t的工件 材料厚度t 最小搭边值 0.9t 0.8t 5.0~12 4.5 4.0 4.5~5.0 3.5 3.2 3.5~4.0 3.2 2.8 3.0~3.5 2.8 2.5 2.5~3.0 2.5 2.2 2.0~2.5 2.2 2.0 1.6~2.0 2.0 1.8 1.2~1.6 1.8 1.5 0.8~1.2 2.0 1.8 0.5~0.8 2.5 2.2 0.25~0.5 3.0 2.8 0.25以下 侧面a 工件间a1 矩形件边长L≥50mm 或圆角r≤2t 材料厚度t 最小搭边值 （4）条料宽度与导料板间距离的计算 1）有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 2）无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 3）用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离 宽料宽度： 导料板间距离： （5）排样图 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边a1 和侧搭边a。 冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 冲裁力： 通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值， 它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 卸料力：