主体结构常见问题与防治.pptVIP

4．钢筋连接与安装。连接有三种方式选择，机械连接、焊接连接、绑扎连接。 （1）机械连接 适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要求应符合JGJ107 ①检查“型式检验报告”有效期4年； ②工艺检验3个试验，可加倍取样； ③现场检查划批、同等级、同规格、同型式，500个一批；检查内容：应检查抗拉强度、加工质量、安装质量； ④现场螺纹连接、挤压接头取10%，扭矩拧紧检查，挤压接头压痕直径前检查、允许5%以下不合格； ⑤取3个试件抗拉试验，1个不合格，加倍取6个，再有1个不合格为不合格。连续10批一次检验合格，可扩大一倍容量检验。 （2）焊接连接 JGJ18 ①焊工要有焊工证，现场工艺试验三个试件，合格后开始施焊，钢筋牌号、直径应与实际使用的一致；钢筋牌号、直径发生变化，重做工艺试验。 ②细晶粒钢筋及大于28mm普通热轧钢筋焊接参数应经试验确定，余热钢筋不宜焊接； ③焊接的适用范围，工艺要求、焊条、焊剂的选择应符合JGJ18的规定； ④现场检查划批。同台班、同焊工、同牌号、同直径的接头300个为一批；闪光对焊、箍筋对焊600个为一批。可在一周内累计。检查内容：连接方式，力学性能和外观质量； ⑤外观检查一般项目查10%，焊接骨架查5%； ⑥外观小项允许10%以下不合格，当超过10%时，该批该小项全数检查，剔除并修整后可二次检查； ⑦力学性能每批抽3个接头做拉伸，应为延性破坏，不允许脆断。可加倍抽样； ⑧闪光对焊、气压焊应做弯曲试验，试验方法按JGJ/T 27规定。 （3）钢筋连接接头位置 ①同一构件内的接头应分批错开； ②接头区的长度为35d，且不小于500mm，接头中点在该长度区内为同一区段，d为小直径钢筋； ③纵向受力筋接头面积百分率： 1）受拉接头不宜大于50%，受压接头可不受限制； 2）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可按实际情况放宽，装配式接头可放宽； 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，机械连接时也不应大于50%。 ④绑扎接头及位置 1）绑扎接头长度L1符合规范规定，通常在58d～25d之间，与钢筋等级和混凝土等级有关，d以较小直径计算，钢筋等级越高、混凝土强度等级越低，绑扎长度越大； 2）同一构件内搭接位置应错开，接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm； 3）连接区段为1.3L1，接头面积百分率，梁、板、墙类构件，不宜超过25%，基础筏板不超过50%；柱类不超过50%；但须增大面积时，对梁类不宜大于50%，其他构件可具体放宽； 4）梁、柱搭接长度范围内，按设计配置箍筋。 a．箍筋直径不应小于搭接较大直径的25%； b．受拉区间距不大于较小直径的5倍，且不大于100mm； c．受压区间距不大于较小直径的10倍，且不大于200mm； d．当柱中纵向筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm内各设二个箍筋，间距50mm。 5）钢筋绑扎要求 a．搭接接头中心及两端用铁丝扎牢； b．墙、柱、梁骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全部绑扎，板上部交叉点全部绑扎，底部除边缘部分可交叉绑扎； c．梁、柱箍筋的弯箍弯钩、焊箍焊点应沿受力筋方向错开设置，构造柱与承重结构同步绑扎； d．梁、柱箍筋、墙水平分布筋、板中筋距构件边缘起始距宜为50mm。 5．钢筋安装 （1）钢筋安装应先放线，按模板上的放线、固定钢筋位置，宜采用专用定位件，定位件应有足够的承载力、刚度、稳定性及耐久性，并方便固定。数量、距离和固定方式应能保证钢筋位置符合标准规定，框架梁、柱不宜采用金属定位件； （2）构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。应优先保证主要构件的钢筋位置，框架节点梁纵向筋宜放在柱纵向筋内侧；主次梁底标高相同时，次梁下部筋应放在主梁下部筋之上；剪力墙中水平分布筋宜放在外侧，且端部弯折锚固。并注意交接部位的箍筋放置； （3）采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍内部宜选封闭箍；柱类构件复合箍内部可部分采用单肢箍； （4）需要焊接时，应符合JGJ 18的有关规定。 6．钢筋质量验收 除按规范内容验收，重点应验收细化指标的效果。 （1）钢筋质量的检查及成型钢筋质量检查，以及钢筋代换的情况； （2）调直加工、形状、尺寸； （3）连接接头质量及位置； （4）箍筋及钢筋骨架形状尺寸； （5）节点钢筋位置及构造情况等。 （三）混凝土质量技术措施细化落实 1．混凝土原材料质量控制 （1）水泥选用，按设计要求、施工及环境条件选用： ①一般选普通硅酸盐水泥； ②抗渗、抗冻要求硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等； ③潮湿环境、碱活性骨料、选低碱水泥。 （2）粗骨料选用粒形良好、坚硬、洁净的相应粒径的石子（碎、卵石）及级配选择。 ①粒径选截面小尺寸1/4，筋距3/4，板厚的1/3，最好连续极粒。 ②含泥量，泥块量及针片状含量。 C60 C55～C