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深水泵防水电缆头制作 改进潜水泵防水电缆头制作工艺 主要内容： 防水电缆头早期的制作方法 防水电缆头改进后的制作方法 改进后的防水电缆头的制作安全注意事项 改进潜水泵防水电缆头制作工艺 简介： 作用在电缆上的机械力有牵引力、侧压力、扭力，而潜水泵防水电缆头除承受以上各种力外还要承受200多米处的一定的水压，所以，潜水电缆头制作的好坏，严重关系到深水电机能否正常供水的有效周期：绝缘良好则可以使电机长时间正常运行，从而确保大炼油、大乙烯工业及独山子民用水。反之，则可使电机不能正常出水，严重者可损坏潜水泵，不能正常供水，给企业造成重大的经济损失。为改善潜水泵绝缘低、运行周期短的现状，在电缆头制作方法上加以改进，大大改善了电缆绝缘状况，提高了电缆使用寿命。 【关键词】：防水；电缆；压接；锡焊；热缩；绝缘 改进潜水泵防水电缆头制作工艺 引 言： 　独山子现有水源地四个，担负着独山子生产生活用水的重任，由于机泵运行周期长频繁启停，机泵电缆损伤严重。在以往的电缆头制作中，采用压接和锡焊加热结合的方法，但是往往绝缘值比较低，仅能达到十几兆欧，甚至有时仅仅0.5兆欧，这样的电缆投运后，机运行周期短，本身绝缘水平就低，再加上频繁启停使电缆发热严重，从而造成机泵停运检，影响生产生活用水的正常供应。由于每个电缆头都在地下200多米的深处，要想使机泵正常运行，电缆头的制作质量起着至关重要的作用：为了改善这种状况，我们将原有的制作艺进行了改进，用插接缠绕法和锡焊加热相结合，经过一年多的验证，事实证明这种制作方法保证了电缆头既能在高压力深水区不进水，又能够绝缘良好、正常工作。 改进潜水泵防水电缆头制作工艺 1 系统介绍：首先我从结构说起以便让大家对电缆有初步的了解。 1.1电缆结构及作用： 电缆的基本结构为导体、绝缘层和护层三大部分组成。如下图1.1所示： 图1.1 电缆基础结构示意图 　 绝缘层 外护层 改进潜水泵防水电缆头制作工艺 1.1.1 电缆导体材料及其性能： 导体是电缆中具有传导电流特定功能的部件。常用的电缆导体材料是金属铝和铜，这两种金属的电导率大，机械强度高，易于加工。其主要性能如下表1.1.1： 铜和铝的主要性能指标 为满足电缆的柔软性和可曲度的要求，电缆导体由多根导丝绞合而成。绞合导体有圆形、扇形、腰圆形和中空圆形等种类。圆形绞合导体几何形状固定，稳定性较好，表面电场比较均匀。而我们所做的电缆，从50到125都有，绞合导线为圆形，导体采用铜导线。 名称 铜 铝 密度g/cm 8.89 2.70 20℃时电阻率Ω.m 1.724×10 2.80×10 电阻温度系数1/℃ 0.00393 0.00407 抗拉强度N/mm 200～210 70～95 改进潜水泵防水电缆头制作工艺 1.1.2 电缆护层的作用和结构： 护层的作用是在电缆使用寿命期间保护绝缘层不受水分、潮气及其他有害物质侵入，承受安装与运行条件下的一半机械外力，使电缆不受机械损伤和各种环境因素影响，确保电缆绝缘的电气包覆在内护套性能长期稳定。护层包括内护套和外护层两部分。紧贴绝缘层的内护套是绝缘的直接保护层，外护层是内护套的保护层，增加电缆受拉、抗压的机械强度，防止护套腐蚀及避免受到其他环境损坏。而我们所使用的防水电缆使用非金属橡胶护套，它有一定的透水性，用于本身具有较高耐湿性的高聚物为绝缘的电缆，它是防水性能最好的电缆。 改进潜水泵防水电缆头制作工艺 1.1.3 绝缘层： 电缆绝缘层具有耐受电网电压的特定功能。在电缆使用寿命期间，绝缘层材料应具有稳定的以下特性：较高的绝缘电阻和工频、脉冲击穿强度，优良的耐树枝放电和耐局部放电性能，较低的介质损耗角正切值（tgδ），以及一定的柔软性和机械强度。 改进潜水泵防水电缆头制作工艺 2.最初的制作工艺及方法： 在最初的低压防水电缆头制作中，一般采用压接法用金具将电缆连接在一起，使用的工具有切削刀、液压钳子等，它采用两种连接方式：即压接和锡焊加热结合的方法将电机和机泵电缆连接在一起。 我们尝试着用这种方法制作了一次，在使用液压钳时不能够压到最紧密的位置，而且在选模时由于不熟练耗时比较长、压接时每一次的力度不均匀，导致围压形成的边不全在一个平面上，点压的压坑中心线也不呈一条直线。而且在完成整个连接之后，绝缘也按照要求进行处理，但是摇测的电缆绝缘值却很低，最高