电石炉岗位操作规程.pptVIP

8.4.1.3通知调度和值班领导，并联系炉气水洗岗位人员。 8.4.1.4告知净化巡检工系统准备送气，等待指令，确认人员到位后方可进行送气操作。 8.4.2送气操作要求及步骤： 8.4.2.1未请示或未接到调度和车间领导送气指令时严禁送气。净化系统在有三台以上电炉净化系统同时送气时 ，只允许其中一台净化系统氧含量≤1.5%，但总管炉气混合后的氧含量必须＜1%，可根据各净化系统氢氧分析仪数据累加取平均值计算 8.4.2.2净化主控工请示或接到调度和车间领导指令后，通知净化巡检工准备送气， 操作如下： a、首先确定净化放散是否点燃，若点燃先打开净化后烟道的放散阀上侧氮气阀（氮气压力≥0.2MPa）进行置换，若未点燃不需要打开净化后烟道的放散阀上侧氮气阀； b、净化主控工远程打开送气电动阀； c、净化巡检工现场完全打开送气手动阀； d、净化主控工远程完全关闭净化后烟道的放散阀，若远程无法完全关闭，净化巡检工到现场进行手动完全关闭；。 e、（若净化放散阀未点燃时可省略此项操作）观察净化后烟道的放散火炬是否灭火，若未熄灭，检查净化后烟道的放散阀，再次确认手动阀是否完全关闭，待灭火后，为降低净化后烟道和放散阀温度，确保置换完全，氮气继续置换5—10分钟后关闭氮气阀。送气结束。 8.4.2.3净化系统送气过程中，必须保证本净化系统布袋过滤器的反吹（用净化后的炉气）压力，反吹压力可以通过送气手动阀调节（阀的开度关小或调大），以免水洗岗位把本系统的气源抽负压，最终会造成本系统反吹压力不足，布袋过滤器的布袋积灰清扫不彻底，炉压不能稳定调节（系统反吹压力要求4—6kPa）。 8.4.2.4净化主控工需每小时与水洗岗位人员联系汇报净化系统氢氧分析仪数据，必须确保送气质量达到正常标准保证气柜的安全 8.4.2.5净化系统在送气过程中遇到大塌料等造成炉压突然增大的情况时，严禁通过开大净化后烟道的放散阀来泄压，避免送气总管煤气倒送通过净化后烟道的放散阀大量放散，降低送气总管压力，影响后续煤气使用单位用气不足和气柜安全。 8.4.3停气操作： 8.4.3.1停气前准备工作： a净化系统正常停气，净化主控工必须先通知调度和值班领导，及时联系水洗岗位人员。 b通知净化巡检工净化系统准备停气，等待指令，确认人员到位方可进行停气操作。 8.4.3.2停气操作要求及步骤： a、正常停气净化主控工未请示或未接到调度和车间领导指令不准停气。净化系统正常停气，先通知车间领导和调度，得到允许后，净化主控工开启净化后烟道的放散阀30—40%，净化巡检工现场关闭送气（净化炉气）手动阀，然后通知净化主控工关闭送气（净化炉气）电动阀，净化系统切气完成，电炉净化系统单独放散运行。 b、净化系统非正常停气，可先紧急停气、停车后及时告知调度、车间领导及水洗岗位人员。出现以下情况时可紧急停气： c、单台电炉净化系统独立给气柜送气时炉气氧含量不得超过1%，若超标立即通知净化巡检工将送往气柜的炉气切除，对系统进行处理，等净化系统的净化炉气指标达到要求再给气柜送气，确保送气系统的安全。 d、净化系统在送气中发生粗气风机或净气风机突然跳停或其它突发事件时。净化主控工和净化巡检工联系及时关闭送气阀，告知电炉配电工此时应由他们调节电炉炉压，同时还要告知调度和值班长，确保安全运行。 e、水洗岗位风机突然跳停、送气总管道压力超高或突发其它状况时净化主控工需立即打开净化后烟道的放散阀，通知净化巡检工关闭送气手动阀或电动阀，净化系统放散单独运行，调节炉压。 f、系统送气过程中出现电石炉急停的状况，首先打开净化后烟道的放散阀，同时净化巡检工应及时关闭送气手动阀和电动阀。因电石炉急停时电炉内还有产生的部分炉气存在，所以此时净化系统停车步骤按照正常停车步骤进行即可。 8.5电石炉处理料面和焙烧电极时的净化系统操作： 因电石炉处理料面或焙烧电极时需打开炉门进行观察和处理，在拉开炉门的过程中料面上的炉气会与空气接触燃烧产生高温的二氧化碳气体，并有部分空气未充分参与燃烧，造成净化系统氧含量升高。此时对净化系统运行的要求如下： 8.5.1电炉处理料面和焙烧电极时不允许给气柜送气，但必须净化后放散。 8.5.2因拉炉门操作净化系统氧含量肯定会升高，但此时CO燃烧后CO的浓度会下降，所以此时系统氧含量（≤10%）不予进行参考。处理料面时净化系统温度会大幅度上升，净化主控工注意布袋过滤器入口温度，根据实际情况调整空冷风机频率进行降温；如果温度长时间处于高位不降（260—300℃），可关闭炉门停止处理料面，等温度降下后再处理料面。以避免温度过高烧毁布袋。刚焙烧电极时因负荷低所以布袋过滤器入口温度较低，可关闭空冷风机，过滤器入口温度一般不能低于100℃，以防布袋过滤器结露产生冷凝水；但当布袋过滤