铝电解槽常见病槽及处理方法..ppt

2、处理滚铝的方法 要消除电解槽滚铝，必须减少铝液层中的水平电流，使其阴阳极电流分布均匀，磁场分布平衡，以减少作用于导电铝液上的不平衡磁场力。 由于铝水浅而产生的滚铝，可适当灌入铝水，增加槽在产铝量，从而增加了运动铝水的质量，降低其运动速度，使铝水平静下来。 由于冷槽造成的畸形炉膛，炉底沉淀多引起的滚铝，可采用测全电流分布，调整阳极电流分布，使其阴阳极电流分布均匀：或适当提高槽电压，利用电解质较大的电阻来迫使电流分布均匀，或采取扒炉底沉淀的方法，以改善阴极导电。 滚铝时要避免添加粉状氧化铝或冰晶石，防止被铝液卷入槽底形成沉淀。 滚铝消失后，不要急于降电压，可适当延长加工间隔，以继续熔化沉淀。 九、电解质含炭 在正常生产过程中，从阳极脱落下的炭粒是漂浮在电解质表面上的。 由于某些原因使电解质的湿润性改变，炭粒被包裹在电解质里而不飘起，这就形成了电解质含炭。 电解质含炭是热槽发生时的并发症。 1、电解质含炭的特征 电解质温度很高，发黏，流动性极差，表面无炭渣漂浮。 火苗黄而无力，火眼无炭渣喷出，在时“冒烟”。 在电解质含炭处不沸腾或发生微弱的滚动。 提高电压时，有往外喷出白条状物现象。 槽电压自动上升；发生效应时，灯泡暗淡不易熄灭。 从槽中取出的电解质试料断面可看到均匀分布的炭粒。 2、电解质含炭的原因 压槽（最易引起电解质含炭）。 极距过低（电解质循环减弱，不能将电解质中的炭渣带出）。 电解质脏。 温度过高（单纯的热槽不易引起电解质含炭）。 3、电解质含炭的处理方法 将阳极抬起（不要怕电压过高），直至含炭处的电解质能够较好地沸腾为止。电解质水平过低时要先灌入液体电解质。 为加速消除电解质含炭，可将槽内含炭电解质倒换为新鲜电解质。 为降低槽温，可向槽内添加固体铝，也可以将其它槽内的液体铝抽出，冷却到700℃左右再倒入含炭槽内降温。 当炭渣从电解质中分离出来时，必须及时将其捞出，以免其重新进入电解质中。 4、注意事项 不要向槽内添加氧化铝。因为添加氧化铝会使炭渣与氧化铝颗粒粘结后沉入槽底。 尽量不让电解质发生阳极效应。因为发生阳极效应会使电解质温度更高，电解质湿润性将变得更差，同样使含炭槽更加难以恢复正常。 在炭渣从电解质中分离后，电压会自动下降，此时下降阳极不宜过快，以免使电解槽重新含炭。 十、病槽的预防 合理的工艺技术参数搭配，严格的标准化作业，科学的生产管理是预防病槽的关键。 具体生产中，早发现、早诊断、早处理是防止病槽形成的可靠保证。 利用计算机报表提供的数据、信息，结合传统的“看、听、摸和测”进行分析，找出可能发生病槽的因素。 1、看 正常槽：火苗呈淡蓝色，强而有力；电解质颜色红、黄适中，沸腾均匀。 冷槽：火苗呈蓝紫色，出铝口小且结壳厚；电解质颜色发红；电解质沸腾微弱；不外喷炭渣。 热槽：火苗黄而无力，不易结壳，到处冒火；电解质颜色发亮，沸腾呈现翻滚状态；在相对平静的电解质表面有炭粉漂浮。 2、听 正常槽：有咕嘟咕嘟的响声，清脆均匀。 冷槽：电解质沸腾不均匀，响声高低不一，明显地发出间断的“扑哧”声。 热槽：会发出“沙沙”的轻细声，或是发出电解质跳跃的撞击声。 3、摸 正常槽：炉膛规整，四周伸腿整齐，基本到达阳极边缘正投影下；两水平分界线清楚，铁钎上的电解质易抖落；炉底沉淀较少。 冷槽伸腿大而长；两水平分界线不清，铁钎上的电解质会自动脱落；炉底沉淀较多且光而滑。 热槽：伸腿小而短，炉帮局部化空，炉膛大；两水平分界线不清，铁钎上的电解质薄且不易拌落；炉底沉演呈稀粥状，出铝时易上沉淀。 4、测 通过测阳极电流分布，来发现阳极病变和换极工作质量。 通过测电解质温度，来判断电解槽的热平稳状况。 通过测电解质、铝液高度，来检查技术条件是否符合生产要求。 铝电解槽常见病槽及处理方法 前言 在铝电解生产中，电解槽并不是一直处于正常运行状态（槽温、槽压及原铝质量等正常）。 由于运行过程受到各种因素的影响，干扰了电解槽的热平衡和物料平衡，产生这样或那样的异常，这就是病槽。 遇到病槽，应该根据具体情况，查找原因，施以的正确处理方法，使电解槽尽快恢复正常运行。 一、冷槽?? 当电解槽热收入小于热支出，即Q吸＜Q放时，电解槽逐步走向冷行程，最终导致电解质温度低于正常生产时的温度，生产中称为“冷槽”。 1、 导致Q吸＜Q放的原因 系列电解槽出现冷槽时，与系列电流过小、停电时间过长等系列因素有关。 单槽出现冷槽时，可能与下列因素有关： 电解槽内铝量过大。 电压较低。 加工炉面敞开时间过长。 下料量过多，使电解质温度降低过快。 极上保温料太少，散热过多。 2、冷槽的外观特征 火苗呈淡蓝紫色，软弱无力，电解质水平明显下降，电解质温度低，颜色发红，粘度大，流动性差，阳极气体排出受阻，电解质沸腾困难。 冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬，中间下料口有时