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杭州杭氧股份有限公司 空分设计研究院 冷箱内仪表管安装技术交底 冷箱内仪表管安装技术交底 冷箱内管道安装技术交底 一、准备工作 二、根部保护及U形补偿制作 三、仪表管铺设 四、电缆铺设 五、冷箱壁仪表管固定支架安装 六、仪表管保护架安装 七、仪表管焊接要求 一、准备工作 仪表管铺设前，要求安装单位充分熟悉杭氧相关技术规范及供现场图纸，并要求严格按照标准规范及图纸执行施工任务。 1、熟悉相关管道安装及焊接技术规范： （1）HTKA4135.1-2009 《冷箱内塔体及管道引出仪表管线的结构》 （2）HTKA4135.2-2009《仪表管根部保护结构》 （3）HTKA4135.3-2009《冷箱内仪表管线的设置》 （4）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （5）GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 （6）JT5-3-83《空分设备绝热通用技术条件》 （7）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 （8）HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》 （9）HTA5411-2001《铝制空分设备安装焊接技术条件》 （10）HTA3601-94《标准焊接管道件技术要求》 2、仔细查阅参考杭氧供图纸 （1）流程图 KOD**.LC 流程图详细地描述了冷箱内各个仪表测点信息，包括类别、代号以及大致位置等。 （2）配管单线图 FOD**.50000DX 配管单线图中描述了冷箱内管道上各测点的大致位置，在工艺管配管过程时即将各管接头焊接好，但应当注意管接头焊接方位，以方便仪表管铺设安装。 （3）仪表管配管单线图 FOD**.50000YB 仪表管铺设应当严格按照配管单线图走向要求布置，若有更改必须征得杭氧现场服务人员认可。 （4）容器单元竣工图 XX.JG 容器竣工图上描述有各仪表测点所在位置，包括标高、角度。 （5）冷箱总图 FOD**.00000 冷箱总图上描述有各仪表管线根部阀安装位置，即仪表管冷箱引出位置（包括温度计电缆） 二、根部保护及U形补偿制作 所有仪表管线在取样点引出处要求设置如下图的根部保护形式，以保护焊缝。 二、根部保护及U形补偿制作 U 形补偿要求水平设置，设置于仪表保护架端部，并不一定是在根部保护位置，例如沿塔体垂直铺设和绕塔铺设应设置到保护架端部（保护架第一个固定点与前段最后一个固定点之间）。 二、根部保护及U形补偿制作 我们要求U形弯为水平设置！ 三、仪表管铺设 仪表管铺设要求按照仪表管配管单线图FOD**.50000YB铺设，并结合HTKA4135.3-2009 《冷箱内仪表管线的设置》规范要求。 三、仪表管铺设 容器及管道上压力、阻力、分析仪表管引出取样点制作根部保护后沿1：10坡度引至冷箱壁贴紧气化，向上制作800~1000mm气封高度，再向上引至根部阀处并做R200的圆弧过渡后与阀相接。 三、仪表管铺设 液位上、液位下仪表管引出取样点制作根部保护后沿1：10坡度引至冷箱壁贴紧气化，向上制作≥1000mm高度液封段，再引至根部阀处并做R200的圆弧过渡后与阀相接。 三、仪表管铺设 容器及管道上压力、阻力、分析仪表管引出取样点制作根部保护后沿1：10坡度引至冷箱壁贴紧气化，向上制作800~1000mm气封高度，再向下引至根部阀处并做R200的圆弧过渡后与阀相接。 三、仪表管铺设 4、仪表管气封、液封位置必须设置于冷箱壁处，并紧贴冷箱壁。 三、仪表管铺设 在塔体引出的仪表管（压力、分析、阻力计上、阻力计下、液位计上引出管线），如果按规定需沿塔体向下铺设的，应采用铝质仪表管扣来固定仪表管，每间隔1米设置一只，直接焊于铝质塔体上。铺设到冷箱20米以下处，再沿塔器作环状布置，引到最靠近冷箱附近用仪表管夹集中，然后引到冷箱壁，做一液封后，再沿冷箱壁布管，按规定引出冷箱。 三、仪表管铺设 离冷箱壁较远取样点若直接向冷箱壁铺设，可能导致仪表管水平跨度较大，仪表保护架制作也会存在难度和安全风险。 所以在铺设此类仪表管时，我们要求沿塔体（管道）绕至离冷箱壁最近点引出。若同一标高有多根仪表管，可集中引出。 沿塔绕过程中，仪表管支架间隔200mm设置托架。 三、仪表管铺设 我们要求U形补偿为水平设置！图示中仪表管为集中引出，但保护支架还应当加强，比如两根角钢相对，增加保护面积。 四、电缆铺设 冷箱内仪表电缆应单独铺设，不得和仪表管一同铺设。 同样要求绕至离冷箱壁最近处引出。 仪表电缆铺设可参照仪表管铺设方式。 五、冷箱壁仪表管固定支架安装