螺栓制造工艺介绍1215压缩图片..ppt

紧固件制造工艺 热处理 热处理设备－网带炉(回火区) 紧固件制造工艺 表面处理 表面电镀铜 黑色锌镍合金 r645 达克罗 c350 t645 紧固件制造工艺 表面处理 防松胶 紧固件检测 螺栓几何尺寸检测 螺纹精度检测 螺栓机械性能检测 螺栓表面处理检测 紧固件检测 螺栓几何尺寸检测 游标卡尺、千分尺、千分表、百分表、万能工具显微镜等。 对形位公差的检测 紧固件检测 螺纹精度检测 螺纹通止规 6f、6g、6h 螺纹折叠 螺纹环规 紧固件检测 螺栓机械性能检测 螺栓机械性能的检测项目均有标准，一般有以下项目 1、抗拉强度 2、硬度 3、金相 4、保证载荷 5、其它 紧固件检测 螺栓机械性能检测 1、抗拉强度 见放大图 紧固件检测 螺栓机械性能检测 1、硬度 一般情况下，材料的淬透性好，螺杆部横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格，强度 和保证应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时，虽然按规定的部位检查，硬度是合 格的，但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下限时。 紧固件检测 螺栓机械性能检测 1、金相 螺纹紧固件的脱碳可用 金相检查。由于金相检查受观察者的观察误差限制，难以定量判断，当产生争议时，国标GB3098.1规定用硬度法仲裁。硬度法规定用0.3kgf 载荷的显微硬度计测量检查是在相邻的两个螺纹牙上进行，齿顶HV0.3(1)、齿底HV0.3(2) 、中径处HV0.3(3)三点的显微硬度值。 A HV0.3(2)≥ HV0.3(1）-30 B HV0.3(3)≤ HV0.3(1）+30 以上两式实际上给出零件表面脱碳和渗碳的公差带。由式A规定了在2 点处因脱碳造成的硬度降低不得超过30HV0.3；由B式可知，3 点因渗碳造成的硬度升高不得超过30HV0.3 。 在大批量热处理生产过程中，金相法也好，显微硬度法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况可用洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm 左右，再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同，说明即不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次时，说明表面脱碳。前次硬度高于后次硬度时，说明表面渗碳。在一般情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合格范围之内。 紧固件检测 螺栓机械性能检测 2、金相流程 按需从被检样件上切下部分金属后用热固性树脂经镶嵌机固定金属然后抛光用显微镜检查 紧固件检测 螺栓机械性能检测 3、金相 淬火马氏体，HV0.3=671 （HRC57.6） 紧固件检测 螺栓机械性能检测 1、保证载荷 可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强达到规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其他力学性能可以达到要求，但在测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大12.5μm。 紧固件检测 螺栓机械性能检测 1、其他 头部坚固性试验、扭矩、扭矩系数等 紧固件检测 螺栓表面处理检测 镀层厚度、盐雾试验、摩擦系数 为保证质量上汽标采用措施 IBG无损检测仪 为保证质量上汽标采用措施 USS1000无损检测仪 为保证质量上汽标采用措施 GI-100无损检测仪 为保证质量上汽标采用措施 光学分选仪（见视频） 前言 螺栓制造主要是根据金属塑性变形原理,利用装在冷镦机上的模具，在相当大的单位挤压力作用下以一定速度运动使金属毛坯在模腔内产生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸并具有一定力学性能要求的零件 冷镦属于在室温下的体积塑性成形，主要变形方式有：镦粗、正挤压、反挤压、镦挤复合、切边等 冷镦工艺制造紧固件具有高效率、低成本特点 紧固件分类 紧固件制造工艺 紧固件检测 紧固件分类 螺栓类产品通常分类从几个方面来描述 按产品外形描述 六角头螺栓、法兰面螺栓、内六角螺栓、盘头螺栓、沉头螺栓、半圆头方颈螺栓、焊接螺栓、轮毂螺栓等 按螺纹描述 机械螺纹、自攻螺纹、自攻锁紧螺纹等 紧固件分类 按机械性能描述 螺栓的机械性能有4.8、5.8、6.8、8.8 、9.8、10.9直至12.9级 紧固件制造工艺 螺栓原材料准备 冷镦 搓丝 热处理 表面处理 紧固件制造工艺 螺栓原材料准备 螺栓原材料一般用线