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水泥工艺及其设备 第九节 生料的制备、调整和均化 一、生料制备 将原料（石灰质原料、粘土质原料及少量较正原料，立窑煅烧水泥熟料时还加有一定量的燃料）经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度、适当化学成分，并且均匀的生料，使其满足多种窑型的煅烧要求。 （一）对生料的要求 （1）生料成分的均匀性：生料成分均匀稳定对熟料烧成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，湿法窑不大于±0.15%；干法窑不大于±0.4%；立窑不大于±0.5%。 （2）细度：一般生料以0.08mm方孔筛筛余量应控制在8-10%，0.2mm方孔筛筛余不大于10%为宜。 （3）生料的水分：湿法，料浆含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以内。 （二）生料制备的过程 1、破碎：是用机械方法缩小物料粒度的过程。 破碎物料主要有压碎、击碎、磨碎、劈碎四种方式。 采用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。 破碎作业有一级、二级甚至三级破碎的程序。采用几级破碎，主要取决于破碎机的技术性能。一般级数越少越好。但不论选用几级或选用什么样的破碎机，石灰石破碎系统的出料粒度必须满足生料磨入磨要求，在我国一般为20-25mm。 2、烘干 在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但天然物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一要求。 水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备；另一种是采用单独的烘干设备，物料烘干后再进行入磨。主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬浮式烘干机和硫态化烘干机。 3、粉磨 破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。 粉磨系统主要有开路和闭路两种。 开路系统：在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为 产品 闭路系统：当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出 产品，而使粗料返回磨内再磨。 （三）、生料均化 出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。 干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。 第十节 水泥熟料的煅烧 熟料煅烧：将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑， 经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和 物理化学变化后形成熟料的工艺过程。 熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→生料预热→生料分解→熟料煅烧→熟料冷却五个功能单元。相应分为干燥带、预热带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。 回转窑 第十一节 水泥制成工艺 水泥制成工艺是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。 工艺过程如下： 熟料 ↘ →（冷却） ↗包装机→成品库→出厂 石膏 →水泥磨机→水泥库均化 混合材↗ ↘散装车→出厂 第十二节 水泥的包装和贮运 一、水泥的包装 水泥是一种粉状物，在运输和储存方面须有不同形式的容器，我国一般出厂水泥有袋装和散装两种。 包装的设备有固定式和回转式两种。 固定式包装机有单咀、2咀、4咀三种规格。 回转式包装机有6咀、10咀、14咀三种规格。自动化程度高、包装能力大、劳动条件好。 * 水泥厂实习 Φ2.4×10m中卸式烘干磨 进气 原料 主传电机 进气（热风） 出磨（经斗提入选粉机） 出气（入收尘器） 烘干＋粗磨 细磨 热风 回磨粗粉 辅传电机 减速机 齿轮箱 中空轴 卸料仓 研磨体运动状态 (3) (1) (2) 转速n太高、离心力作用下贴壁做圆周运动，基本无冲击与研磨作用 周转运动状态 (3) 转速n适中、带到一定高度后离开圆弧轨道抛落，冲击与研磨作用强 抛落运动状态 (2) 转速n太低在摩擦力作用下带到一定高度，但达到自然休止角时下滑，有一定研磨作用、冲击作用弱 倾泻运动状态 (1) 磨机转速 冲击＋研磨