铝及铝合金板材工艺技术操作规程..doc

山 东 平 阴 铝 厂 企 业 标 准 QJ/PL03.5-2001 铝 及 铝 合 金 板 材 生 产 工 艺 技 术 操 作 规 程 2001—08—01发布 2001—09—01实施 山 东 平 阴 铝 厂 目 录 1 生产工艺流程…………………………………………………1 2 铸轧带材验收标准和检查方法………………………………1 3 开卷中断工艺技术操作规程…………………………………1 4 冷轧工艺技术操作规程………………………………………3 5 矫直工艺技术操作规程………………………………………8 6 成品剪切工艺技术操作规程…………………………………9 7 退火工艺技术操作规程………………………………………9 包装、标识工艺技术操作规程………………………………11 附：板材工艺卡片 说明: 本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草. 2. 编 制：李太宝 审 核：黄建芳 批 准：谷吉存 参加讨论人员:黄建芳、杨飞侠、王显锋、边 红、李 勇、赵 凯 本规程的适用范围：本规格适用于Φ500×1350㎜不可逆二辊冷轧机生产的制品的工艺技术操作。 1 生产工艺流程： 铸轧带材验收 开卷中断 中轧 热处理 精轧 矫 直 剪切 成品检查 热处理 包装入库 2 铸轧带材验收标准和检查方法： 2.1 铸轧带材的验收按《铝及铝合金铸轧带材》标准进行，验收内容有：化学成分、表面质量、尺寸偏差、低倍组织、包装及标志。 2.2 铸轧带材的化学成分、低倍组织靠铸轧工艺保证。 2.3 铸轧带材的表面质量、尺寸偏差由生产工在使用过程中检测，尺寸验收部位为卷的外第二层、中间、内第二至四层。表面质量在生产过程中全检查。 2.4 包装及标志由进料员在进料过程中验收。 3 开卷中断工艺技术操作规程： 本规程适用于铸轧带材中断工序，中断过程在8×2500㎜开卷剪切机上进行。 3.1 工作前的准备： 3.1.1 开机前应首先查看设备是否正常，机前机后是否有异物阻碍,如不正常应首先着手处理。 3.1.2 开机前应清擦设备所有与板片接触部分。 3.1.3开动开卷剪切机，无异常杂音方可剪切,开机空转时间不少于7分钟,空转过程中应继续清擦设备所有与板片接触部分。 3.1.4剪切前应校对板片与生产卡片是否一致,一致后方可剪切,无卡片不准剪切,中断时应做好原始记录,保证跟踪资料齐全,问 1 题有据可查。 3.1.5 根据《板材工艺卡片》的长度要求固定定尺，并且不准歪斜。 3.2 剪切 3.2.1 在8×2500㎜剪切机上剪切，剪切范围：6～8㎜ 3.2.2 剪切过程中应检查板片上下表面质量；发现局部有缺陷应切废，剪切的废品及时打捆，放至废料区。 3.2.3每个料盘上必须堆放同一合金牌号、同一规格、同一批号的板片，板片应放整齐，避免相互滑动，放满后应做好标识，标识内容有批号、班号、合金牌号、规格、生产日期。 3.2.4 每种规格中断板片的长度允许偏差为：eq \o(\s\up 10(+20),\s\do 4(-10))㎜。 3.2.5 铸轧带材中断长度尺寸见表1 表1 铸轧带材中断长度 单位：㎜ 成品规格 铸轧带材厚度 中断毛料长度 0.8×1000×2000 7.2 225 1.0×1000×2000 7.2 285 1.2×1000×2000 7.2 345 1.5×1000×2000 7.2 435 2.0×1000×2000 7.2 585 2.5×1000×2000 7.2 735 3.0×1000×2000 7.2 885 3.5×1000×2000 7.2 1035 4.0×1000×2000 7.2 1185 4.5×1000×2000 7.2 1335 5.0×1000×2000 7.2 1485 6.0×1000×2000 7.2 1785 7.2×1000×2000 7.2 2000 注：①如铸轧带材厚度发生变化，则按以下公式计算其中断长度： 2 中断长度=(成品厚度-0.05)×2160÷铸轧带材实际厚度 ②中断长度允许由车间工艺技术员根据合同要求测算，测算值填写到工艺卡片上，生产工按卡片执行。 4.冷轧工艺技术操作规程： 本规程适用于ф500×1350㎜不可逆二重冷轧机。 4.1工作前准备 4.1.1认真查阅上班次的原始记录，掌握设备情况，有问题及时报告维修工处理。 4.1.2认真检查设备进出料导板等，确认无误后方可启动。 4.1.3启动设备后首先进行清辊，换清辊布。 4.1.4校准轧辊间隙。 4.1.5更换轧辊后必须进行轧