铝挤型材成型与控制..ppt

* * * * * * * 总结 材料 3. 品质相关及管控与调整 综上所述,一个好的设计,可以再解决掉绝大多数,后期生 产中可能存在的品质缺陷. 同时正确的材料的选择, 模具加工的精密度和表面处理 的效果,以及生产中的控制的适宜,人员的熟练程度,都会对产 品的质量起到改善的辅助. 设计注定了产品, 而产品验证了设计! Q A 3. 品质相关及管控与调整 模具加工尺寸精度 基准线的变异 尽可能减少装卡的次数, 加工设备精度要高于模具精度一个数量级经验法找出加工中心值. 加工 3. 品质相关及管控与调整 2) 模具表面的平行度∕垂直度 热处理后释放内应力,会造成表面凹凸变形. 3) 热处理及表面处理 模具加工完成后，需经过热处理过程，將钢料硬度提升 由HRC 35 到 50±2度。 加工 4) 模具的表面光潔度 越光滑的挤压面,磨擦力越小,挤速增加提升产能，同時对模具 的使用寿命也越长。 工作溫度 1 6000系铝合金的熔点為660 ?C左右 ，而在560 ?C以上,便会开始出现液化现象。 2 模具溫度： 420 ?C ?500?C 3 挤锭溫度： 450 ?C ?510?C 4 盛锭筒溫度： 350 ?C ?400?C 5 空心模 ? 实心模的溫度，控制会分别偏 上 ? 下限值。 2) 挤壓速度 1 追求高效率前,要先了解模具所能承受的最大强度。 2 一般挤压料：15 ?25 M/min 3 高密集型叶片：1 ?3 M/min 材料因数 生产 3. 品质相关及管控与调整 下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。 生产 3. 品质相关及管控与调整 材料因数 材料 3. 品质相关及管控与调整 原材的组分影响着挤型的难易程度,挤型模具的实用性,牵引力的匹配性,以及内应力造成的热处理差异性. 组分的既定性,稳定性,和厂商之间的差异性是开发初期以及量产使用前必须确认的项目. 杂质量的影响造成挤型料内应力集中,外观黑线或白痕. 杂质的形成原因很多:铝锭的除渣不彻底,铸造炉的清洁,微量添加物的污染,废铝屑回收运用,对于前段原因的调查和解决只能Case by Case ,而对于应用面来所,同一炉号的均匀度相对稳定,可做切片抽检 / 炉号间良率分析和供应商间良率分析.找到接收点. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * NBG2/NB6 Quanta Confidential QUANTA NBG2/NB6 Quanta Confidential QUANTA 2013.07.09 铝挤型材 成型 管控 Content 1. 挤型材 及 铝挤型简介 2. 铝挤的工序及生产准备 3. 品质相关及管控与调整 4. Q A 挤型材 及 铝挤型简介 1. 挤型材 及 铝挤型简介 What`s Extrusion 是什么? 有哪些? 为何要? 挤牙膏 1. 挤型材 及 铝挤型简介 铝挤的工序及生产准备 产品 需求 模具设计 模具生产 原材选定 铝锭固溶 入盛锭筒 挤压出料 参数设定 精加工 分切 冷却 产品 实现 工 序 2. 铝挤的工序及生产准备 设备 2. 铝挤的工序及生产准备 铝合金的可挤压性及力学性能比对表 合金 可挤压性 指数 可否挤压空心型材 典型状态 力学性能 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(%) 1100 150 Yes H112 90 40 40 2014 20 No T4 440 310 19 3003 110 Yes H112 110 45 35 5052 60 No H112 200 100 25 6061 65 Yes T6 320 280 13 6063 100 Yes T5 195 155 15 7075 10 No T6511 590 520 9 可挤压指数以6063的相对值定位100为参考. 2. 铝挤的工序及生产准备 材料 由以下三種功能結構： 衬套 (Liner) 模罩 (Plate) 2) 模具 (Die) 3) 模垫 (Backer) 模具 2. 铝挤的工序及生产准备 实心模 2. 铝挤的工序及生产准备 模具 实心模 由以下三種功能結構： 模罩 (Plate) 2) 模具 (Die) 3) 模垫 (Backer) 模頭 模具 2. 铝挤的工序及生产准备 空心模 导流 导流 铝锭 分流 铝流汇