机械工艺学各类机床夹具的设计方法.pptVIP

机床夹具的设计方法 夹具的基本要求 能稳定保证工件的加工精度; 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本; 经济性好：结构简单,操作方便,安全和省力; 使用性好：便于排屑; 工艺性好：有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修. 设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素. 机床夹具的设计方法 夹具的设计步骤 1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 确定工件的定位方案、夹紧方案． 确定其他元件或装置的结构型式,如导向、分度装置等． 合理布置各元件或装置,确定夹具的总体结构，绘草图． 3.进行必要计算。 4.审查方案，改进设计。 5．绘制夹具总装配图 总装配图的比例应尽量采用1:1的比例． 总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置． 绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;其次，标注有关的尺寸、公差和技术要求；最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏. 6.绘制夹具零件图 夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求. 夹具总图上的尺寸和公差 最大轮廓尺寸 影响定位精度的尺寸和公差 影响对刀精度的尺寸和公差 影响对刀精度的尺寸和公差 影响夹具制造精度的尺寸和公差 其他重要尺寸和公差 夹具总图上的技术要求 四类技术要求：包括定位元件之间的定位要求、定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件和和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件与定位元件间的相互位置要求。 夹具总图上公差值的确定 直接影响工件加工精度的夹具公差 夹具公差取工件公差的1/2~1/5，工件产量大，精度低时，取小值；反之取大值。 与工件上未注公差的加工尺寸对应的夹具公差 工件的加工尺寸未注公差时，工件公差视为ITl4~1T12，夹具上的相应尺寸公差按IT11~IT9标注；工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差L视为9~11级，夹具上相应位置公差按7~ 9级标注；工件上加工角度末注公差时，工件公差视为土土30’~土10’，夹具上相应角度公差标为土10’~土3’。 工件在夹具上加工的精度分析 影响加工精度的因素 定位误差 对刀误差 安装误差 夹具制造误差 加工方法误差 保证加工精度的条件 夹具的制造特点及其保证精度的方法 夹具的制造特点 单件生产，制造周期短，精度高，常采用修配法。 保证夹具制造精度的方法 在夹具制造中常用调整法和修配法来保证精度 机床夹具设计实例分析 钻床夹具 镗床夹具 铣床夹具 车床夹具 钻床夹具设计 指导 第一部分  钻床夹具简介 钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。 钻床夹具的主要类型 钻模的结构形式很多，按工件的结构形状，大小和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种： 固定式钻模 这类钻模多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。 回转式钻模 回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻套，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装置。 当工件上的几个被加工的孔，是轴线互相平行的轴向孔或是分布在圆柱面上的径向孔时，使用回转式钻模是很方便的，即可保证加工精度，又可以提高生产效率。 钻床夹具的主要类型 翻转式钻模 这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。这类钻模是一种小型夹具，在操作过程中，需要用人工进行翻动，为了减轻工人的劳动强度，这类钻模的总质量最好不要超过10KG，对于稍大一些的工件用翻转钻模时，必须设计专门的托架。支柱式钻模是这类钻模的典型结构之一，他用于钻同方向上的孔系。结构特点是用四个支脚来支撑钻模。 钻床夹具的主要类型 盖板式钻模 大中型工件上加工孔时，常用盖板式钻模。可将钻套直接装在钻模板上，无须夹具体，因经常搬动，有时需要把手或吊耳。 钻床夹具的主要类型 滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种标准化，规格化的通用钻模。钻模体可以通用于较大范围的不同工件。设计时，只需根据不同的加工对象设计相应的定位。夹紧元件。因此，可以简化设计工作。另外，这种钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹紧工件方便，迅速，适用于不同类型的各种