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第四章 制版工艺 第一节 凸版制版 第二节 平版制版 第三节 凹版制版 第四节 孔版（丝网版）制版 第五节 计算机直接制版（CTP） 版材：铜、铝、锌、铅、铁；高分子树脂、橡胶、塑料。 基本要求：性能稳定、耐油，易加工，传墨性好。 感光材料：重铬酸盐系、重氮盐系、聚乙烯醇肉桂酸酯、铁盐系、尼龙系等。 构成：光触发剂、成膜剂、稳定剂。 基本要求：性能稳定、成本低、分辨率高，无污染。 其他要求：对版基吸附性强、耐磨、耐腐蚀，传墨性好等。 类型：光分解型、光聚合型、光交联型；阴图型、阳图型。 制版设备：磨版机、涂布机、晒版机、烤版机、雕刻机。 第一节 凸版制版 雕刻凸版 铅活字版 照相铜锌版 感光树脂版 复制版 一、照相铜锌版 制版工艺流程 1) 版材：取磨光金属铜或锌板，表面研磨，去除油脂、氧化膜。 2)涂布：均匀涂布一层感光胶，干燥后形成感光膜。 3) 底片制作：由原稿照相制作阴图底片。对于线画稿，直接照相制得；对于连续调原稿，需经上网制成网点阴图底片；彩色原稿需分色制成各分色底片。 4) 晒版、显影：菲林密附在版材上，紫外线曝光。透光部分感光膜发生光化学反应，形成潜影，不溶于显影液，在版材上成为金属的抗蚀保护膜，为图文部分；不透光部分，感光膜不感光，没有变化，显影时溶解于显影液，使金属裸露出来，为图文部分。 一、照相铜锌版 制版工艺流程 5）腐蚀：显影后板材置与腐蚀液中，铜版腐蚀液为三氯化铁溶液，锌版为硝酸溶液。空白部分裸露的金属腐蚀到一定深度后，用清水清洗版面，完成腐蚀。 6）除膜：版面涂撒硫酸镁粉、滑石粉，使湿润版膜收缩，与版面分离进而除去。 7） 修整：整修版面不符合要求的部分，裁成适当尺寸。 一、照相铜锌版 特点 1)稳定可靠：印版吸附油墨性能好，承受压力大。 2)耐印力高。 3)制版周期长、成本高。 4)劳动强度大。 5)腐蚀有污染。 应用 线条图版、实地版印刷。 电化铝烫印版。 二、感光树脂版 液固型制版工艺流程 1) 铺流：注入液态感光树脂。 2)正面曝光：表面覆盖预制好的胶片，曝光。 3) 背面曝光：反面曝光，形成一定的版基厚度。 4) 回收未固化树脂。 5）显影、冲洗：彻底清除未感光部分。 6）后曝光：彻底曝光。 7）加热烘干：提高耐印力。 二、感光树脂版 固体型制版工艺流程 1)准备：制取阴图胶片等。 2)正面曝光：表面覆盖预制好的胶片，曝光。 3) 背面曝光：反面曝光，形成一定的版基厚度。 4)显影、冲洗：溶解、清除未感光部分树脂。 6）干燥：恢复平整度。 7）去粘、后曝光：溴氧灯曝光区粘。彻底曝光，提高耐印力。 二、感光树脂版 特点 1)制版效率高：约半小时至数小时（曝光时间不等）。 2)印版弹性高。 3)耐印力高：二三百万印。 4)使用灵活：各种尺寸、厚度。 5）无污染。 6）成本低：进口版比国产版贵3~4倍，固体版材主要依赖进口。 应用 广泛用于柔性版印刷。软包装、纸箱印刷。 进口版材：美国DUBONT的Cyrel、Uniroyal的Flex-Light、Grace的EPIC，德国BASF的Nyloprint,Nylofoex；日本旭化成的APR-Flex。 国产版：上海龙臣印刷科技有限公司系列版材。 第二节 平版制版 制版要点：制作不同性质的区域。 亲水性材料：金属氧化物、金属盐、水溶性胶，金属铬。 亲油性材料：金属铜，高分子材料（树脂）、树脂油漆。 第二节 平版制版 蛋白版 平凹版 PS版 多层金属版 一、平凹版 制版工艺流程 1) 版材准备：磨版、前腐蚀。 2)涂布：均匀涂布感光胶，干燥后形成感光膜。 3)晒版：阳图片曝光。透光部分感光膜发生光化学反应，形成潜影。 4)显影：溶解未感光部分胶膜，金属版基裸露出来。 5）凹腐蚀：腐蚀裸露金属。 6）涂基漆：图文部分涂树脂漆，提高感脂性。 7）除膜：清除版膜 一、平凹版 特点 1) 稳定可靠：印版水墨平衡容易控制。 2)耐印力2~4万印。 3)制版工序复杂、成本高。 4)墨层厚实。 5)印刷中需修补。 应用 应用已逐渐减少。 二、PS版 制版工艺流程 一、 版材制备 1)版基处理：电解氧化。 2)涂布：喷涂布感光膜。 3)包装、出厂。 二、制版 1)晒版：阳图片曝光。空白部分感光，形成潜影。 2)显影：溶解感光部分胶膜，氧化膜裸露出来。 3）烤板、提墨：提高耐印率、增强亲墨性、便于检查。 二、PS版 特点 1)稳定可靠：专业厂家大规模生产。 2)耐印力10万印。 3)制版简单、效率高。 4)分辨率高：网点光洁。 5)效益高：成本低、用墨量少、可再生。 6)墨层薄：色调较平淡、实地版效果 应用 应用最广泛。 三、多层金属版 制版工艺流程 1)版基处理：磨光、酸洗。 2)镀铜。 3)涂感光层。 4)晒版：曝光。感光部分形成潜影