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第一章 纺织与纺织机械 纺织机械子行业的技术发展特点 化纤机械：向生产技术的高效率、短流程、连续化、自动化方向发展。 纺纱机械：广泛应用电子技术、在线检测监控，使设备简单、操作方便、工艺适应性强、质量可靠稳定，实现高速、高产、优质、高效和节能。 织造机械：无梭织机采用新型轻质材料，向高速、高效、高精度、机电一体化方向发展，单一织机可适应多种纤维和更多品种的织造。 针织机械：电子技术应用扩大，电子选针、电子送经、电子卷取、电子横移、成形织物程序控制、机器故障监测、多机台群控；可靠性问题是重点研究的方向。 纺织机械子行业的技术发展特点 非织造机械：进一步简化工艺过程，扩展纤维的应用范围，提高生产率，后加工设备有待大力开发，实现高品位、高附加值。 染整机械：开发高效短流程工艺和设备，重视高效、节能、环保和自动化方向发展；向模块化、多功能发展，以适应小批量、多品种、快交货的要求。 服装机械：缝纫机采用电控步进马达；研发精确的拉线和线张力调整装置；发展无线缝制；整烫设备实现电脑控制、一机多能；电脑绣花机运用气动控制、针定位技术，实现高速、静音，绣花制版CAD系统具有可移植性和可扩充性。 纺织器材：应用新材料、优化技术、新工艺、新制造技术，使纺机关键零部件和器材的性能进一步提高。 纺织机械的三个大类及其特点 纤维生产设备：向大容量、精细化、高精度方向发展，注重特种纤维、功能性纤维设备及成套工程技术的开发。 纤维加工设备：向高速化、自动化、连续化、高产高质发展。 印染和后整理设备：向节水、节能、环保、数字化技术、工艺参数在线检测与控制技术发展。 科技含量高，集机、电、光、气、液于一体。 品种繁多、性能各异，有8个子行业。 批量中等、连续运转。 长效可靠、物美价廉。 织物的定义 纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的 片状集合体。 织物的分类 按加工原理分类：机织物、 针织物、非织造布、其它结构（编织物、针机织联合物等）。 按用途分类：服装用、 装饰用、产业用。 按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、纯化纤织物、混纺织物 国际纺织机械制造业的现状和趋势 在第一次工业革命浪潮中，英国成为了世界纺机业的霸主；德国纺机业于19世纪中期全面起步，到20世纪二、三十年代，德国纺机业的国际竞争力已经显著提高。 当今世界纺织机械工业主要集中在欧洲和亚洲。欧洲的纺织机械产量最大，主要以德国、意大利、瑞士、英国、法国为主；亚洲主要是日本、中国、韩国和香港、台湾地区。 几乎所有的先进技术都集中在欧洲和日本手中。 国际纺织机械制造业的现状和趋势 随着WTO成员国纺织品配额制度取消，世界纺织机械制造业的调整率先从欧洲开始，世界范围的竞争更趋激烈。发达国家的纺机制造商不再以贸易和产品的输出作为唯一手段，资本的输出和对市场、对技术的垄断成为竞争的主要手段；同时加快了技术相对较低的一般纺机产品和技术向发展中国家转移。 以中国为首的东南亚地区已成为全球纺织机械贸易的主要市场，而全球纺织机械的三分之一在中国。中国对纺织机械的需求大部分是在东部地区，特别在浙江、江苏、山东、广东和福建，而这些地区的销售总额占全国的70%左右 中国又成为东南亚主要的纺织机械生产基地和市场中心。 国际纺织机械制造业的现状和趋势 全球纺织机械制造业的发展前景表现在两方面： 上世纪中叶发展起来的高新技术快速地进入传统产业，为纺织机械行业带来了新的生产力，同时促使世界纺织机械行业技术竞争更加激烈，跨国生产更为开放和自由。 经济全球化改变了世界纺织工业的产业结构。发达国家把一些成熟的技术和传统的加工向发展中国家转移，自身集中更多力量和资源从事更高端市场的开发和研究；而发展中国家则利用结构调整的机会承接传统加工业，同时利用现代技术实现后发优势。 我国纺织工业的地位 我国是世界上最大的纺织品生产和出口大国，纺织纤维加工量占全球总量的35%，纺织服装出口额占全球贸易总量的25%左右。 我国纺织品贸易总额占全国的10％；纺织品贸易顺差占全国的99％。 纺织工业在我国国民经济中曾处于支柱地位，目前仍处于重要地位。 纺织工业的主要问题 工艺流程长 工艺复杂，且不尽合理 设备效率不高 劳动强度大、劳动力密集 纺织工业的任务 三高：产量高、质量高、劳动生产率高 二低：劳动强度低、生产成本低 五化：设备高效化、自动化、操作运输机械 化、 生产文明化、职工素质高水平化 现代中国纺织工业的发展 布局向原料基地集中 设备的更新改造在不断进行 原料生产迅速发展 目前国内外纺织发展水平 设备：高速、高效、高质量、自动化 产品：多品种、小批量、功能化 上海市纺织机械行业的现状（一） 上海市是我国传统的纺织机械生产基地，