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第五章 机械加工 目的和要求 安全技术 第一节 机械加工的基础知识 第二节 车削加工 第三节 刨削加工与拉削加工 第四节 铣削加工 第五节 插齿与滚齿加工 第六节 磨削加工 第七节 典型零件机械加工工艺过程的制定 第八节 切削加工技术的新发展 复习思考题 目的和要求 1．了解切削加工在机械制造过程中的地位和作用及常用切削加工方法。 2．掌握主运动、进给运动和切削用量的定义。 3．了解工程训练所用机床切削加工时的主运动和进给运动分别是工件的运动 还是刀具的运动。 4．了解普通卧式车床和铣床的组成及加工范围。 5．掌握常用车刀的名称和用途，了解刀具切削部分的结构和材料及其应具备 的性能。 6．掌握常用量具的使用方法。 7．掌握车外圆、车端面、钻孔、车锥面的方法，能在车床上独立加工简单零 件。 8．了解车床主要附件的种类和用途。 9．了解铣削、刨削、磨削加工的特点和应用，能独立加工工程训练制作件或 简单零件。 安全技术 1．穿戴好劳动保护用品。 2．在未了解机床性能、未掌握操作要领或未得到工程训练指导人员的许可 时，不得擅自开动机床。 3．机床起动前，手动各运动部件，检查有无干涉或异常。 4．机床开动时： （1）严禁戴围巾、手套。 （2）思想集中，不得离开机床，身体也不得靠在机床上。 （3）两位同学同时操作一台机床时，应密切配合。 （4）严禁接触工作中的刀具、工件或其它运动部件。禁止用手直接清除切屑。 （5）禁止在机床运转时调整转速或测量工件，应先停车，后调速或测量。 （6）如遇异常情况，应立即停车，并向工程训练指导老师报告。 （7）离开机床或因故停电时，应及时关断机床的电器开关。 5．工作结束后，必须清理好工、量、刃具，并做好机床保养及场地清洁工作。 第一节 机械加工的基础知识 机械加工：由工人操纵机床对工件进行切削加工 第一节 机械加工的基础知识 图5-1为常见的切削运动简图 第一节 机械加工的基础知识 （二）切削用量 第一节 机械加工的基础知识 二、刀具材料 第一节 机械加工的基础知识 表5-1 常用刀具材料的牌号、性能和应用范围 第一节 机械加工的基础知识 三、刀具的结构及主要角度 第一节 机械加工的基础知识 4．主切削刃 起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。即前刀面和主后刀面的交线，完成主要的切削工作。 5．副切削刃 切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。即前刀面和副后刀面的交线，它担负部分切削工作。 6．刀尖 主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃，许多刀具都磨成圆弧形过渡刃。 第一节 机械加工的基础知识 （二）标注刀具角度的参考平面 第一节 机械加工的基础知识 （三）刀具的标注角度 第一节 机械加工的基础知识 1．前角γo 在正交平面中测量，是前刀面与基面间的夹角。 第一节 机械加工的基础知识 3．主偏角кr 在基面中测量，是主切削平面与假定工作平面间的夹 角，即主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角 第一节 机械加工的基础知识 四、切削用量选择 第二节 车削加工 第二节 车削加工 第二节 车削加工 一、车床 第二节 车削加工图5-6 C6132车床的组成部分 第二节 车削加工 1．床身 安装部件，保证各部件之间准确的相对位置 2．变速箱 内装变速机构，改变主轴转速 3．主轴箱 支承主轴且内装部分主轴变速机构 4．进给箱 内装进给运动的变速机构 5．溜板箱 与床鞍和刀架连接，将转动转变为车刀的纵 向和横向移动 6．刀架 夹持车刀使其作横向、纵向或斜向进给 7．尾座 安装于床身导轨上并可沿导轨移动 8．床腿 支承床身并与地基连接。 第二节 车削加工 （三）卧式车床的传动系统 第二节 车削加工 图5-8 传动系统示意框图 第二节 车削加工 二、工件安装 第二节 车削加工 （二）四爪单动卡盘安装 四个卡爪可以单独调节，不能自动定心。 可以安装各种不规则形状的工件，如方形、长方形、偏心、椭圆等工件。 第二节 车削加工 （三）顶尖安装 第二节 车削加工 （四）中心架和跟刀架的使用 第二节 车削加工 （五）花盘安装 第二节 车削加工 （六）心轴安装 第二节 车削加工 三、量具 第二节 车削加工 （二）千分尺 第二节 车削加工 （三）卡规与塞规 第二节 车削加工 （四）百分表 第二节 车削加工 第二节 车削加工 第二节 车削加工