煤矿顶板灾害防治培训教案..doc

煤矿顶板灾害防治 授课人：郝 明 时 间：2012年8月20日下午2:00—5:00 地 点：二楼西会议室 参加人：采一队、采二队、准二队、各4名管理干部 第一章 煤矿顶板事故概况 一、煤层的顶底板 位于煤层上面或下面的岩层分别称为煤层的顶底板。 伪顶直接顶基本顶 伪顶 直接顶 基本顶 顶板 直接底 老底 底板 1、伪顶—直接覆盖在煤层之上，随采随落的极不稳定岩层。 一般由炭质页岩、炭质泥岩等强度较低的岩层组成，对维护顶板和煤炭质量有一定的影响。 2、直接顶—位于煤层或伪顶之上有一定稳定性，在支架前移或回柱后能自行冒落的岩层；是采煤工作面顶板管理的直接对象。 3、基本顶（原叫老顶）—是指位于直接顶或煤层之上，通常为厚度及岩石强度较大、难于垮落的岩层。常有砂岩、砾岩、石灰岩组成。 二、顶板事故的概念 煤矿常见的重大灾害事故 a、瓦斯、煤尘爆炸 b、矿井明火火灾 c、煤与瓦斯突出 d、矿井出水 e、冲击地压或大面积冒顶 煤矿顶板事故是指由于顶板冒落造成人员伤亡、设备财产损失，是煤矿较为严重事故之一。 据统计：1949—1995年 全国顶板事故占矿井死亡人数比为37.11% 2001—2003年 全国顶板事故占矿井死亡人数比为35.67% 数据证明煤矿顶板事故对安全生产影响很大，所以加强顶板管理，消除顶板事故隐患，避免人员伤亡和财产损失，是顶板安全管理工作的根本。 三、顶板事故的分类 采面（工作面）顶板事故 采面（工作面）顶板事故 占死亡人数70% 巷道顶板事故 占死亡人数30% 顶板事故 近年来随着采面支护装备水平的提高，采面顶板事故比例下降；随着开采深度增加，井型、断面增大，巷道顶板事故比例有所上升。 （一）采面顶板事故分类 按力源分 基本顶 基本顶老顶来压时压垮型 厚层难冒落的大面积冒顶 直接顶冒落导致 压垮型 工作面上下出口 工作面上下出口 地质破坏带 放顶线 靠煤壁附近 局部漏冒型 大面积漏冒型 漏冒型 局部冒顶 复合顶板推垮型 复合顶板推垮型 金属网下推垮型 大块游离岩石 推垮型 采空区冒矸冲入采场 （二）按冒顶事故范围分 局部冒顶大面积冒顶 局部冒顶 大面积冒顶 1、局部冒顶是指采掘工作空间局部范围内顶板岩石坠落造成的顶板事故。 （1）局部冒顶的特点：范围小，死亡人数1～2人； （2）局部冒顶的实质：控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的； （3）局部冒顶的分类：从工序与发生的地点看，可分为 靠近煤壁的局部冒顶放顶线的局部冒顶 靠近煤壁的局部冒顶 放顶线的局部冒顶 上下出口的局部冒顶 地质破坏带附近的局部冒顶 2、大面积冒顶通常指冒顶范围较大，伤亡人数3人及以上的冒顶。 这种冒顶有的属于一种类型或几种冒顶类型的组合，其特点是冒顶范围大造成风路堵塞。 第二章 采掘工作面冒顶事故的原因及防治措施 第一节 采煤工作面顶板事故 一、靠近煤壁的局部冒顶 1、冒顶原因 （1）在采煤过程中，裸露的破碎顶板得不到及时支护，或支护不当、支护不好造成冒顶； （2）在爆破落煤时，炮眼布置不恰当或装药量过多，会在爆破时蹦到支架，导致煤壁侧局部冒顶； （3）在老顶（基本顶）来压时，由于煤层强度较低，可能因煤壁片帮冒顶；（4）对于三软煤层，煤层松软破碎，若没有采取注水措施或片帮处无超前 护顶，易引起煤壁冒顶。 2、防治措施 （1）采用正确支护方法，对于暴露顶板要及时采用护顶和超前护顶支护方法。支柱要有足够初撑力，支得稳，护得住； （2）采用整体支架前缩梁及时支护，解决端面距过大问题； （3）爆破时，炮眼布置及装药量要适度、合理，避免蹦到支架； （4）对易片帮煤层，尽量使工作面与煤层主要节理方向垂直或斜交，一旦片帮可以及时掏梁窝超前支护； （5）对于三软煤层，要及时注水以便透结煤层。 二、上下安全出口处局部冒顶 1、冒顶原因 （1）上下出口位于采面与巷道的交叉处，控顶范围较大，且易出现应力叠加，如支护不好，容易发生冒顶； （2）该处经常进行工作面运输机机头、机尾的拆卸，不可避免的要移动、替换原支架，如支架支护不好，易造成破碎直接冒顶； （3）没有采取端头加强支护措施，或端头不合格，易发生冒顶； （4）此处顶板有时出现台阶下沉，难以维护，也可造成冒顶。 2、防治措施 （1）合理布置工作面巷道，尽可能将工作面布置在受地质影响小的地段； （2）合理设计工作面巷道断面，保持巷道顶板完整性； （3）适当加大上下出口支护密度和强度，增加特殊支架，如炮采工作面的“四对八根长梁”“整体过渡支架”做好护顶；