水力无杆采油系统.ppt

其它几种无杆采油系统效益分析 电潜泵：一次性投资为30万元，运行成本400元/天； 水力活塞泵：一次性投资为200万元； 喷射泵：一次性投资为40万元。 深抽器与抽油机井对比一缆表 参考文献 谢谢各位专家 采油机械概述 深抽器工作原理 深抽器的主要参数 有杆抽油系统 无杆抽油系统 经济效益对比 采油机械概述 采油机械系统主要包括有杆抽油系统和无杆抽油系统． 有杆抽油系统主要是抽油机、抽油杆和抽油泵组成。 无杆抽油系统主要包括电潜泵、水力活塞泵、气举采油、螺杆泵 有杆抽油系统约占80%，产液量占70%； 无杆抽油系统约占20%；产液量占30%； 深抽器工作原理 深抽器（水力无杆抽油系统）简介： 深抽器（水力无杆抽油系统）是一种安装于井下的动力装置，利用高压水作为动力源驱动常规抽油泵柱塞的装置，是实现长冲程低冲次的最佳方案。它集水力活塞泵节能降耗及有杆抽油系统皮实可靠的优点于一身。它彻底根除了有杆抽油系统中的诸多缺点，如冲程损失，杆管偏磨，作业复杂，光杆密封器泄漏等；同时比水力活塞泵皮实可靠，长冲程低冲次延长了换向阀的寿命，结构简单，对动力液的要求较低，运行成本较低。是目前在采油装置上较为突出的革新。 深抽器工作原理 深抽器结构： 　图中所有颜色相同的为相对固定部件 　黑色表示固定部件　蓝色表示固定部件　 　紫色表示活动部件　红色表示关键部件　 　绿色表示相对活动部件 　黑色是外管及上下接头　蓝色是进液筛管、长活塞杆、阀罩、短活塞 　红色是阀球、阀座、顶杆、弹簧　　紫色是上下缸筒、喷口、出液筛管 　绿色是反馈活塞、大顶杆、阀针 深抽器工作原理 下冲程：高压动力液经进液筛管、长活塞杆进入深抽器内，高速水流从阀罩两斜孔喷出，反馈活塞上腔为负压，在负压和小顶杆作用下换向阀打开且保持，深抽器内的大活塞上下压力相等，液体压力同时作用在深抽器缸筒的上下面上，由于缸筒下面的面积比上部的大，在液压的作用下下行，同时整个缸筒（紫色部分）及拉杆的重量也驱使柱塞快速下行。 深抽器工作原理 上冲程：缸筒下行，当缸筒上接头与阀罩外圆配合时，阀罩斜孔的高压高速尝动力液，经过反馈斜孔，推动反馈活塞下行，推动球阀下行，从而使球阀关闭，进入深抽器的高压动力液全部进入上腔，驱动整个缸筒上行。在上止点时，出液筛管推动大顶杆，将阀球顶开。 深抽器标识与参数的计算 SC□□—□□—□ 　 　冲程：米 　 　下缸筒直径：毫米 　 　上缸筒直径：毫米 　 　　　深抽器代号 　 例如：SC38-70-8表示深抽器上缸筒直径为38㎜，下缸筒直径为70㎜，冲程为8米，上下缸筒面积之差与动力液压强之积为深抽器最大载荷。上行容积为上下缸筒面积之差与冲程之积，测量供水流量可知上行速度。 　如：现要求驱动2000米处的44抽油泵。 　 2000米处的44柱塞压力为：P1=29787.3 N 　深抽器容积：21.70368L 　上行速度要求为：0.３３米/秒 　下行速度要求为：2米/秒（上行慢下行快，可提高抽油泵充满度） 　所需流量为：54.2592L/MIN（3.255m3/h） 　动力液的压力为：12MPa 主要技术参数 注入液量与产出液之比 深抽器的几种驱动方法 　利用高压注水站的高压水为动力液； 高压注水站的高压水是一种分布较广的且较为清洁的动力液，水中还添加了部分防腐防垢药品，是最理想的动力源。 这种驱动方式的优点是：地面不需要任何设备，维护费用低；动力液清洁，可保证地下工具运行可靠，使用寿命长。 这种驱动方式的缺点是：地面需铺设一条高压注水管线；计量误差较大；水处理费用较高。 深抽器的几种驱动方法 单井撬装注入设备 主要由小型高压泵、小型三相分离器、简易出砂器组成，此三大部件安装于移动撬上，便于移动。利用这个小型注水站将地下采出液经过三相分离后，将水过滤增压后当做动力液注入井内。 这种驱动方式的优点是：小型高压泵功率低，节能降耗；水处理费用低，计量准确。 这种驱动方式的缺点是：小型高压泵站需要定时维护，维护费用较高； 液压增压注水泵 利用液压缸增压，将采出液过滤后，注入油井内． 三缸双作用泵，使供液压力平稳 柱塞运行速度慢，使用寿命长，维护量减少 液压泵站增压，将采出液与液压油分离，也可润滑柱塞 控制液压站电机，可远程无级调节流量 采用传感器及ＧＭＳ模块，可远程监控 深抽器的几种驱动方法 集中注入设备 组建大型的水处理、增压站，对多口油井进行动力液输出和采出液处理，这种方式与水力活塞泵的地面站相同。 这种驱动方式的优点是