压铸机的维护与保养.pptVIP

压铸机的安全操作要求 总则： 压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全，故在机器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。 每一台在操作中的压铸机都带有危险性，特别是当开模锁模及压射等动作时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。 一 环境要求 1、保持压铸机及其四周环境清洁。 2、压铸机四周空间畅通，通风机及换气设备应工况良好，所用物料、辅助用具应按“5S”管理的要摆放。 3、添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。 4、操作者应穿上安全制服，戴上手套。 5、小心工作、安全第一，严禁无关人员进入操作区。 6、对于压铸车间就在明显区域设置防火装置，如：灭火器。 压铸机的安全操作要求 二 操作要求 （一）、开机前 1、检查安全门应灵活、安全门吉制应正常。 2、检查紧急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、安全压力、各种功能参数的设定应符合工作要求。 （二）、开机中 1、严禁将手伸入压铸机模具内或徒手从中取物料。 2、未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。 3、压射过程中若出现异响，冲头运动阻力加大，速度变慢、甚至有料液从浇口飞溅出来时，应及时停机，检查冲头及入料筒，应对磨损的冲头进行更换。 4、机器发生故障或报警讯号响起时应立即停机，切料电源，打开防护门，再对机器进行检修。 5、严格来说合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成份符合要求后才能重新使用。 三、其他要求 （一）机器机械维修时 1、不能用脚踩在各钣金、导轨上。 2、拆卸任何油压零件或进行检修时，必须关停液压马达，按下急停按钮，关掉整机电源，松开放油阀，卸掉蓄能器中高压油路液压油。 压铸机的安全操作要求 3、不能用工具随敲打机器各部位。 4、机器维修时所拆的安全门、行程开关应及时装上。 （二）机器电器维修时 1、维修时应切断电源开关。 2、维修及更换热作件时应使其降温后再进行。 3、不能拆除电器保护的地线、零线。 4、维修完毕应将电箱门、接线盒盖及电器护罩装上。 （三）喷涂防锈剂 当压铸机长期闲置不使用时，应在模板表面喷涂一层防锈剂或涂防锈油。 （四）培训员工 操作者必须是经培训合格的员工，应严格按照操作规程工作。 压铸机的安全操作要求 操作的安全性： 1、操作之前应检查在手动/自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止压铸机各动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止各动作之目的。 2、检查熔炉铝合金料温是否达到可以生产温度（620—660度）? 3、检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。 4、机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。 5、避免投入含有水份的合金料于熔炉中。 6、避免用手从模具中取出物料（大概温度200—300度），应辅以适当工具取出。 7、拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)，必须是专业的维修服务人员。 8、机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。 9、油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。 10、机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分型面金属液飞溅出来，灼伤工作人员。 压铸机的安全操作要求 四、压铸机每日检查项目 1、紧急停机时应检验能否切断控制系统和电机电源。 2、检查中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动打油和工作时按设定要求自动打油。 3、检查熔炉温度控制系统应正常。 4、分别用手动/自动两种状态进行测试和检查，当安全门拉开或半拉开时应终止锁模运动。 5、检查油压系统工作压力应符合机器要求。 6、检查模具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。 7、开机一般时间后，应检查油温是否升得太快，长期运行时油温不得超过55℃。 五、启动马达之前应检查事项 油箱、油位、油质是否正常。 检查油路系统应无拆卸或损坏。 应检查或向客户了解有无维修过强电线路，更改过接线，严防马达反转。 电源是否正常，接地是否良好。 马达是否正常（接地、接线、绝缘）。 手转动轴器应能轻微转动（定量泵）。 对大机而言应检查过滤器螺丝是否处于“开”的位置，防止油泵吸空。 压铸机的安全操作要求 六、电脑操作维修注意事项 在不明白内部参数的情况禁止更改。 调节熔胶筒温度时应了解所用原料的特性。 严禁击打操作面板按钮及显示屏。 严禁带电拨插各电脑PCB板之间的联线。 更改电脑工艺参数时，应避免机器冲击。 严禁使用熔断电流大的保险代换熔断电流的保险。 更换元件时应尽量使用相同型号。 维修电脑板时，禁止用带负载能力小的元件代替负载能力大的