工艺规程的制定培训教材(PPT 124页).ppt

;一、生产过程和生产系统 1.生产过程　　生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。 包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。 ;生产过程特征要求　　不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生产其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。 实现优质、高效、低成本的有效措施 采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。;2、系统及其属性;系统具??如下属性（基本特征）　　　; ② 关联性：各个单元要素集合在一起构成的是一个“群体”或“整体”。 要使这一“群体”成为系统，各单元要素间必然存在相互联系或相互影响。它们的关系可以是物理关系、逻辑关系或法定关系（如社会中上、下级关系）。可表现为某个单元从另一个单元接受输入，而其输出又往往是别的单元输入。 如：汽车系统中，发动机→变速箱→传动轴→后桥叉速器→行走轮胎。 ; ③ 目的性：为达到一定的目的，系统都具有一定的功能。　　如：电力系统：目的是向用户供电，它必须具有将其它形式的能转化为电能 、功能。 　　　　制造系统：目的是向社会提供产品或设备，它应具有特材料制成各种零件，并装配成产品的功能。　　　　测试系统：它通过许多传感器，电器元件、存储器、芯片及电缆导线组成，其目的是对信号进行采集、存贮、分析和处理。; ④ 环境适应性：任何系统都有一定的边界和环境，与外部环境有一定的联系和相互作用。外部环境的变化与系统是相互影响的，它们之间随时进行着物质、能量、信息的交换。如机械加工系统受周围环境的影响。 若系统能找出一种办法进行自我控制，即便外部环境发生了变化，也能始终保持最优状态的系统。这样，系统具有环境适应性。如：闭环、半闭环制造系统。;　　首先来看生产系统的两个子系统，机械加工工艺系统和机械制造系统。　　;　　②该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下，采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工成本。; 机械加工工艺系统中，坯料经一工序加工，检验后，然后作为本工序加工完成的零件输到下一工序。这样一来，系统中存在物质的流动，我们称之为“物质流”，同时在加工中，机床要耗费电力资源，也就是说系统中存在着“能量流”。另外，当今电子计算机和自动控制等技术广泛深入到机械加工领域中，如工艺文件通过数控程序和适应性控制模型控制着系统中物质要素的动作和流动。这种要素我的称之为信息流。 一个工序很优秀，并不一定能获得零件最低加工成本。必须全盘考虑组成零件加工的各道加工工序，才能实现零件加工的最佳化。这样综合的结果就是机械制造系统。 ;（2）机械制造系统;　　生产系统是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社会生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成了一个典型的具有输入和输出的生产系统。 　　工厂（企业）是一个复杂的非线性大动力学系统，为了有效地经营并获得最高的经济效益，就不仅要把原材料，毛坯制造、机械加工、热处理、装配油漆、试车、运输和保管等属于物质范畴的要素进行考虑，而且还必须把技术情报，经营管理，劳动力调配，市场动态等信息作为影响系统效果的要素来考虑。 ;采购部门;物流;总帐;信息流指挥物流;总帐; 由此可见，生产系统是包含制造系统更高一级的系统，制造系统是生产系统中比较重要的子系统。 我们之所以要来分析系统的概念，就是要用系统工程技术的观点来分析所研究的系统及其组成，树立局部服从整体，整体融于局部的观点，以实现整个生产系统的最佳化。 ;1.工艺过程生产过程包含了工艺过程和辅助过程:　　①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质;　　②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。　　工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。　　本课程主要是研究机械加工工艺过程中的系列问题。 ;　　同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过程和进行车间分工