工艺选择与设施布置概述(PPT 85页).ppt

Sept 22 * Sept 22 * * Line Balancing Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * * 最大、最小节拍决定了生产线的产量范围 Sept 22 * * Sept 22 * * 候选作业：指技术上可行的作业，即所有紧前作业都已经分配了的作业。 可行作业：紧前作业已经分配，并且作业时间小于当前工作地剩余时间的作业。 分配作业一栏中，括号内的为作业所需的时间。 工作地的初始“剩余时间”等于生产线的节拍。 * 对这样简单的问题，可以用线性规划等优化方法求得最优解。 启发式算法很可能无法得到最优解，但是可以有效的得到大规模问题的合理的可行解，而优化算法经常无法用于大规模问题。想象一下FORD的生产线，有7公里长。 Sept 22 * Sept 22 * * Sept 22 * * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * Sept 22 * 工艺布置设计Designing Process Layouts 信息要求Information Requirements: 一系列要安排的工作部门或工作中心List of departments 个工作中心之间未来工作流的平面图Projection of work flows 位置间的距离及单位距离物料运输费用Distance between locations 投资于该布置的金额Amount of money to be invested 一系列需特别考虑的事项List of special considerations 现有建筑物内关键设施的位置、进出点以及载货处Location of key utilities * Dr. Weihua Zhou Zhejiang University * 工艺布置：各部门间的工作流量Process Layout: Interdepartmental Flow 已知信息Given 各部门间实际的或预计的工作流量The flow (number of moves) to and from all departments 各部门间运输成本费用The cost of moving from one department to another 实际的或预计的布局The existing or planned physical layout of the plant 决策Determine 合理分布各部门，达到运费最少或距离最短的工艺专业化布置The “best” locations for each department, where best means maximizing flow, which minimizing costs * Dr. Weihua Zhou Zhejiang University * 从至表法 From-to matrix 根据零部件或作业在各种设备或加工中心之间移动的次数，合理安排设备布置方案的尝试性方法 目标是找出整个生产单元间物料总运输量最小的布置方案 适用于多品种小批量的生产方式 * Dr. Weihua Zhou Zhejiang University * Example * Dr. Weihua Zhou Zhejiang University * 部门间工作流量 Interdepartmental work flow 位置间的距离Distance between locations 部门分配及两部门相互间的工作流量Example : Interdepartmental Work Flowsfor Assigned Departments * Dr. Weihua Zhou Zhejiang University * 1 3 2 30 170 100 A B C 从至表法 From-to matrix * Dr. Weihua Zhou Zhejiang University * to from 1 2 3 4 5 6 1 15 20 － 2 18 2 10 2 5 16 3 － 20 － 4 3 15 5 20 6 1 2 6 3 5 4 ld 75 45 20 18 40 198 例：一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表1所示的零件在设备之间的每月移动次数，表2给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。 * Dr. Weihua Zhou Zhej