套管开窗侧钻技术.ppt

1、泥浆体系的选择：侧钻井泥浆一般由公司送聚合物泥浆，井队现场调整，卫侧229-4井在1945-2117m井段钻进，采用低固相聚合物泥浆体系，（密度1.30g/cm3；粘度：35s；失水3.6ml；PH值9），泥浆携砂能力不好，钻进有掉块，起下钻井眼有沉砂，钻至2117m时，修泵30分钟，造成开不开泵，上提有遇卡现象，强行起钻到套管内，后改用正电胶聚合物混油泥浆体系，用MMH、XC调整性能达到密度1.40g/cm3，粘度60s，切力25/30；调整后性能稳定，掉块现象得以消除，每次起下钻畅通无阻，摩阻小，无沉砂，开泵正常，正电胶聚合物泥浆体系较好地解决了小井眼钻井问题，六口侧钻井无一粘卡事故，起下钻畅通顺利，特别是卫侧229-4井，最大井斜达到49度，井底水平位移177m。在2286.86m 和2380m两次发生钻具事故，泥浆方面均保证了公锥打捞一次成功。 2、正常钻进泥浆搞好日常维护，根据泥浆量多少补充胶液。胶液中每次一般加入SMP、SDX、NaOH等各50-100kg，在搅拌罐内把胶液处理好，按循环周慢慢加入，每次起钻及吊测时加入塑料小球、C9501，裸眼段打好封闭保证吊测或下钻一次成功，避免卡钻现象发生。 3、日常坚持应用好固控设备，保证震动筛、除砂器、离心机运转正常。震动筛、除砂器常开，离心机间断性有选择的应用，因为使用PDC钻头，岩屑如果不能顺利清除，经多次研磨，颗粒变细小，易在罐内形成沉淀，所以锥度罐根据需要应常放浆清沉砂。 （五）套管开窗侧钻井完井作业 1、完钻电测： 钻完进尺后，进行短起下作业，下钻到底，充分循环清洗至井眼、井底干净，泥浆性能调整好后，用塑料小球、C9501润滑剂相结合，在裸眼段打封闭起钻，以保证电测成功。 2、下套管井眼准备 下套管前用Ф119mm平底磨鞋通井，同时对送入钻杆用Ф48mm通径规内径检查，在尾管悬挂器座封位置上下50m，多次提拉，将套管内壁刮削干净，并记录悬挂器座封位置时，钻具接方钻杆前后的重量，对缩径井段反复进行上下提拉，保证套管扶正器顺利通过，下钻到底循环干净，调整好泥浆，打封闭起钻。 3、尾管准备 （1）对送井尾管严格丈量尺寸、通内径、清洗丝扣、保证干净清洁。 （2）坚持应用合适的密封脂。 （3）Ф102mm尾管规范： 4、尾管悬挂器准备 （1）尾管悬挂器入井前必须对卡瓦，弓形弹簧片、反扣接头认真检查，丈量尺寸，合格后方可入井，悬挂器入井时导向销钉必须放在短轨道内。 （2）悬挂器卸车及上钻台时必须带好护丝，轻提轻放，严防摔碰。 （3）在接尾管串之前，用安全卡瓦卡好悬挂器，坐于小鼠洞，卸开反扣接头，检查扣数，涂上黄油，再用链钳上紧，回小半圈，便于倒扣。 （4）悬挂器卡瓦座封位置必须错开上层套管接箍。 5、下尾管串： （1）下尾管串之前，将指重表及灵敏表调整准确。 （2）尾管串结构： 旋流短节+阻位1+Ф102mm套管×1根+阻位2+尾管+尾管悬挂器+Ф73mm送入钻杆 （3）扶正器：为保证套管居中，特加工部分刚性扶正器（尺寸为Ф118mm×0.2m），在油气层段每1根一个扶正器，其它井段每2根一个，悬挂器下3根套管各加1个扶正器，有利于悬挂器座封。 （4）每下20根尾管灌满一次泥浆，下完全部尾管后，灌满泥浆，接上悬挂器，记录下全部尾管串重量Q尾。 （5） 尾管下入速度每根不低于30s。 （6）尾管与上层套管重迭90m，底部留口袋尽量少于1m，防止卡瓦座封不牢，中心管抽出后密封失败。 （7）悬挂器入井时，导向销钉放在短轨道，下入时扶正器居中，避免把卡瓦、弹簧碰坏，入井后，锁死转盘，防止转动，每根上提高度不超过0.5m，防止销钉变换轨道，中途座封。 6、下送入钻杆 （1）钻杆双钳紧扣。 （2）严格控制下入速度，不得猛提猛放，在套管内每柱控制在0.5min以上，裸眼段2.5-2min。 （3）下送入钻杆每10柱灌满一次泥浆，出窗前把泥浆灌满，裸眼井段不得长时间静止，防止粘钻。 （4）计算钻杆伸缩距L。 （5）准确计算送入钻具长度，用短钻杆进行调节以利于倒扣作业。 （6）下完送入钻杆灌满泥浆，接上方钻杆杆记录悬重Q串。 7、悬挂器座挂 提上1m，使导向销钉由短轨道换为长轨道（短轨道长0.9m，长轨道长1.00m）缓慢下放钻具，密切注意指重表，当放完收缩距L时，悬重应降为Q串-Q尾，加压50KN，使卡瓦座牢。 8、倒扣 （1）上提钻具，找中和点，悬重为送入钻具重量。 （2）打开转盘销，慢转控制倒车，一次转动圈数不超过14圈，直至转动无扭距，不回车，上提不超过1m，开泵检查悬重，然后下压30-50KN固井。 9、固井 （1）固井前充分循环泥浆，把沉砂携带干净。 （2）使用嘉华D级水泥，且解卡