第七章质量检测与测量系统分析.pdf

产品质量检验的基本职能 ISO9000标准中, 检验的定义是: 通过观察和判断,适当结合测量、试验所进行的符合性评价。 采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或 多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每 批产品是否合格的过程。检验过程事实上是 测量 比较判断作出符合性判定—实施处理 产品设计阶段：控制产品设计过程和设计结果达到要求 产品加工制造阶段：确定各个工序产品是否符合要求，并为 工艺改进提供数据信息 产品交付前：使交付的产品符合规定的要求。 1．把关的职能 2 ．预防的职能 3．报告的职能 4 ．改进的职能 检验的类别 型式检验 （例行检验）：新产品或条件变更引起的全特性检验。 出厂检验 （交收检验）：正式生产的产品在交货时必须进行的最 终检验。 检验的依据 企业标准 行业标准 国家标准 国际标 准 检验的方式 1．监督抽查 2 ．一般委托检验 3 ．型式试验 4 ．特殊检验 5 ．仲裁或比较试验 6 ．出口产品的检验依据 7 ．无出口许可证限制的产品 产品检验机制 产品质量检验机制 重点工序双岗制 三检制 留名制 质量复查制 追溯制 自检 互检 专检 批次 日期 序号 产品检验方式 按检验数量划分： 1.全数检验 2.抽样检验 按质量特性值划分： 1.计数检验 2.计量检验 按检验数量划分： 1.全数检验 2.抽样检验 按检验性质划分： 1.理化检验 2.官能检验 按检验后检验对象 完整性划分： 1.破坏性检验 2.非破坏性检验 按检验地点划分： 1.固定检验 2.流动检验 按检验目的划分： 1.验收检验 2.监控检验 产品检验流程 进货检验 过程检验 最终检验 进货检验： 1.首件（批）样品检验 2.成批进货检验 过程检验（工序检验）： 1.首件检验 2.巡回检验 3.末件检查 最终检验（完工检验） 不合格品控制 ISO 9001：2000规定，对不合格品应进行识别和控制，防止不合 格品的非预期使用；对不合格品的识别与控制应形成文件；对不 合格品应采用消除、让步使用等适宜处置方法进行处置。 三不放过原则： 1.查清原因 2.查清责任 3.落实改进 分类处置： 1.报废 2.返工 3.返修 4.原样使用 不合格品现场管理： 1.不合格品的标识 2.不合格品的隔离 不合格品召回 质量检验的考核 检验误差及其分类： 1.技术性误差 2.情绪性误差 3.程序性误差 4. 明知故犯误差 检验误差的指标及考核方法： 1.检查误差的两个指标：漏检、错检 2.测定和评价检验误差的方法： 重复检查 复核检查 改变检验条件 建立标准品 抽样检验 全数检验 抽样检验 检验是非破坏性的； 检验是破坏性的； 检验数量和项目较少； 被检对象是连续批 检验费用少；