水平井完井面临的问题与对策.ppt

四、分段射孔工艺满足了大斜度水平井酸压改造技术需要 为了评价千米桥潜山266亿方天然气储量，利用水平井技术在千18-18井区完钻2口水平井，目的层为奥陶系上马1和上马2段地层。 5寸悬挂器×4122.69m 筛管下深：5344m 一开：Ф660.4mm钻头×266m Ф508mm套管×265.1m 水泥返至地面 二开：Ф444.5mm钻头×2036m Ф339.7mm套管×2033m 水泥返至地面 三开：Ф311.1mm钻头×4535.6m Ф244.5mm套管×4535.4m 水泥返至895 m 四开：Ф215.9mm钻头x5347.5m 垂深：4389.16m 井斜：82° 造斜位置：3800.00m，垂深3799.11m，井斜1.73° 靶前距443.42m 水平段位移793.31m 总水平位移1236.73m。（最大井斜角91.67°对应斜深5131.05m，垂深4373.25m） 7寸喇叭口×4146.32m 水平长度798.5m A点斜深：4549m 垂深：4330.61m 井斜：77.51°方位：293.6° B点斜深：5347.5m 垂深：4389.16m 井斜：82° 方位：292.7° 千18-19H井身结构 95/8”悬挂5”筛管投产后无产量。 ◆最高泵压86.4MPa,最高排量8.14m3/min,套压18.84MPa,流压≈ 65MPa,未达到破裂压力值(78.7MPa)。 ◆累计进地层液量：723m3（包括试挤氯化铵31m3） ◆进入地层胶凝酸：692m3 层 位 目的层井段 m 筛管段总长 ｍ 酸液体系 注入方式 分流和助排 奥陶系 4647～5347 607.86 胶凝酸 全井段笼统注酸、油管注入 伴注液氮 千18-19H 井酸压施工情况 认识：酸压后仅仅产出1万方气。实施效果看，潜山储层产能变化大、连通性差、压力低，未实施分段完井，影响了大型酸压改造效果。 千16-16井实钻剖面 断层4338m 断层4912m 4291m潜山顶 油层发育集中井段：4917-4980m 垂深147.41m 含云灰岩 灰质云岩 石灰岩 依据裂缝发育情况确定射孔酸压井段4917-4967m，井段长度50m 水平段长713m 千16-16井：为实现酸压改造目标，结合井况特点从技术成熟性、实施操作性等方面确定千16-16采用选择性分段射孔工艺。采用9 5/8″套管悬挂5 ?″套管固井射孔完井，水平段长713m。 射孔工艺选择 为避免裂缝在纵向上的过量延伸而穿越油层及潜山顶，人工增加平面水平方向的裂缝长度，确定射孔相位为水平180°。 射孔相位和裂缝延伸预测模拟示意（正视） 潜山顶 油层厚60m 147m 180°相位的裂缝延伸 90°相位的裂缝延伸 射孔相位选择 井筒 －射孔密度 结合射孔孔密对产能的影响和射孔孔眼数量对施工摩阻的影响优选射孔密度16孔/m。 射孔密度与产能的关系 射孔数量与孔眼摩阻的计算结果 射孔参数优选 根据射孔参数对压裂施工的影响研究：随着射孔孔径和深度的增加，在增大泄油面积同时也降低了压裂的起裂压力，降低了施工对地面设备要求。 为降低酸压施工压力，优选采用目前最大直径的射孔弹系11mm、射孔深度达到1.0m。 －孔径、穿深 起裂压力随射孔直径变化曲线 射孔深度与破裂压力的关系 射孔参数优选 千16-16注入胶凝醇酸580方，排量11.8方/分钟，实现了超大规模酸压的突破，初期最大产气量22万方/天，最高产油44吨/天，为大规模酸压改造开辟了一条新的技术途径。　 大斜度水平井酸压改造实施效果 下步工作方向 第三部分 一、进一步深入研究制定合理的工作制度，提高筛管防砂效果和底水油藏控水效果。 控制合理生产压差 延缓含水上升速度 防止地层出砂，保证完井长期有效 二、在分级控砂筛管取得成功基础上，研究改进分级控砂筛管结构，进一步提高明化等分选差储层的防砂工艺适应性。 金属过滤网（挡粗砂） 中间泄流网（双层） 金属过滤网（二级过滤） 底层泄流网 金属过滤网（挡粗砂） 层间泄流网 金属过滤网（二级过滤） 底层泄流网 金属过滤网（三级过滤） 层间泄流网 三、针对地层砂分选差的港东、港西明化、馆I储层防砂问题，试验应用国内低成本管外砾石挤压充填防砂完井工艺，提高完井效率和防砂可靠性。 国外砾石充填管柱 国内砾石充填管柱 四、继续开展水平井分段完井等技术的深化研究与试验工作，力争取得边底水油藏、强非均质油藏等特殊油藏水平井完井控制的新突破。 五、为了充分发挥水平井储层的潜能，需要做好水平井酸压技术的基础理论研究和水平