酸化工艺简介.ppt

酸化对流程的影响 一、由于目前采用的是不动管柱酸化，在电泵机组都在井下的同时挤注酸液，对井下引接电缆或动力电缆会有一定程度的损伤，易产生泵烧； 二、返排残酸后，尽管加碱中和，但酸液对地面流程会造成一定程度上的腐蚀、损害； 三、对CEP来说，启泵后返排残酸，将对污水处理系统产生很大的影响，污水水质明显变差； 四、残酸进入下游处理厂，会使电脱水器运行工况恶化，脱水效果受到较大的影响。 资料录取 1.施工过程中需录取挤注清洗液和酸液的准确用量、关井反应时间以及挤注过程中的参数，包括：(1)泵压、排量；(2)起止时间；(3)异常情况等。 2.酸化施工前后该井的液面、产液（油）量、油压、含水等。 酸化效果评价 通过酸化前后油井日产量或采油指数，水井视吸水指数的对比进行酸化效果评价； 通过酸化前后测得压力恢复曲线求得的表皮系数、堵塞比来进行酸化解堵情况的评价。表皮系数的变化有以下三种趋势： (1)下降趋势：注入的处理液有效，因而表皮系数逐渐减小； (2)上升趋势：注入的处理液在储层中产生了二次沉淀伤害，污染了储层；或是注入到处理层的暂堵剂起了作用； (3)平缓趋势：尽管还在注入液体，但没有获得更好的处理效果。 通过酸化前后测得的吸水剖面或采油剖面的对比情况进行酸化效果的评价； 通过酸化后生产有效期进行酸化效果评价等。 应用实例及注意事项 F06井水井解堵设计 C13井酸化设计 E18井酸化设计 附：酸化施工流程示意图 F06井水井解堵设计 施工目的 根据F06井分层酸化施工地质设计和注水井吸水能力测试成果等资料，为改善各防砂段吸水状况，增强该井吸水能力，对Iu2、Id、II油组三个防砂段分别进行酸化解堵作业。 工艺类型：不动管柱分流暂堵酸化 注入方式：油管正挤 施工排量：0.1－1.0m3/min (施工时可根据压力现场调整) 施工泵压：≤14MPa(2030psi)，一般情况下控制在10MPa(1450psi)以下 C13井酸化设计 目前生产管柱： “Y”分采管柱，油管3?＂+27/8＂；油层套管9?＂，内径：8.681＂，壁厚10.03mm，单位容积39.55L/m。电泵(100m3/d，扬程1400m)下入深度1342.41m。 工艺类型：暂堵分流酸化 注入方式：油管正挤 施工排量：4.0－8.1bpm (施工时可根据压力现场调整) 施工压力：≤12MPa(1740psi)，一般情况下控制在10MPa(1450psi)以下 C13井酸化设计 工艺特点： 首先进行钢丝作业捞“Y”堵，再进行酸化； 酸液挤注结束后投入“Y”堵，正挤清水检验“Y”堵塞器座封情况 ，再启泵排酸。 E18井酸化设计 目前生产管柱: 普通合采管柱；油管31/2＂NU单位内容积4.54L/m，下深1481.8m；油层套管7＂，单位容积19.38L/m；电泵扬程1300m，下入深度1266.65m。 工艺类型：不动管柱分流暂堵酸化 注入方式：油套环空反挤 施工排量：0.56－1.03m3/min(施工时可根据压力现场调整) 施工压力：12MPa(1740psi)，一般情况下控制在10MPa(1450psi)以下 E18井酸化设计 工艺特点： 不用钢丝作业； 酸液挤注结束直接启泵排酸。 酸化施工流程示意图 泥浆池 泥浆池 泥浆泵 酸罐 酸罐 酸罐 耐酸泵 三通阀 低压管汇 数据采集 采油树 传感器 结束语 本次讲课到此结束，请各位同事多提宝贵意见，以便今后能够不断加以完善！ 谢谢！！ * Good morning everyone. Thank you for attending CNOOC Limited’s Board of Directors meeting. 酸化工艺 引言 酸化增产增注原理 酸化设计 酸化效果评价 应用实例及注意事项 引言 酸化作为一种油气井增产增注措施始于上世纪，至今已有一百多年的历史了。酸化增产的原理是通过井眼向地层注入一种或几种酸液（或酸性混合液），利用酸与地层中可反应矿物的化学反应，即通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物的溶解和溶蚀作用，增加孔隙、裂缝的流动能力（渗透率），从而达到使油气井增产（或注水井增注）的目的。 由此可见，酸化是一切以酸性工作液对油气（水）层进行的增产（注）措施的统称。 酸化简介 根据酸液在地层中的作用，酸化一般可分为两类。 一类是注酸压力低于油气层破裂压力的常规酸化（也叫一般酸化），这时，酸液主要发挥化学溶蚀作用，扩大与其接触的岩石的孔隙、裂缝、溶洞，提高渗透率； 另一类是注酸压力高于油气层破裂压力的酸化压裂（简称酸压），这时酸液将同时