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冲压成形工艺及模具设计 教材 教材：冲压成形工艺及模具设计 主编：朱江峰 出版社：华中科技大学出版社 出版时间：2012年6月 授课对象：11级模具班 目录 项目一 冲压模与冲压设备 项目二 落料模设计 项目三 弯曲模具设计 项目四 拉深模设计 项目五 复合模设计 项目六 级进模设计 项目一 冲压模与冲压设备 项目任务要求：将落料模正确地安装在压力机上。 1.1 项目任务 1.2 任务分析 通过本项目的学习和训练： 一、掌握装配冲压模的技能； 二、掌握将冲压模安装于压力机上，并进行试模的技能，提高冲压模装配工艺的设计能力。 1.2 任务分析 模具的总体装配要求如下： （1）装配前要检查模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理硬度等是否符合图样要求。各零件的工作表面是否有裂纹和机械损伤等缺陷，有则视为不合格件。 （2）装配完成后，模具各零件间的相对位置精度必须保证。尤其是一种冲压件需要几套冲模才能得到时，冲模制造要保持一定的连续性，这时冲压件的有些尺寸与几套冲模零件尺寸有关，需特别注意。 （3）所有存在相对活动的模具零件，应保证位置准确、配合间隙合理、运动平稳。 （4）模具的螺钉、销钉等紧固零件，要固定得牢固可靠，不应出现松动和脱落。 （5）模架的精度等级应满足冲压件所需的精度要求。 （6）模具装配后，上模座沿导柱上、下移动时，应平稳顺畅，导柱与导套的间隙要均匀，且配合精度应符合标准规定。 （7）模板导柱部分应与上摸座上平面垂直，垂直度允差在全长范围内不大于0.05mm。 1.3 知识链接 1.3.1 冲压加工概述 1．冷冲压加工的基本概念 冲压：是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 1.3.1 冲压加工概述 冲压加工要具备三要素： 1、压力机（供给变形所需的力） 2、冲模（冲模对板料塑性变形加以约束） 3、原材料 1.3.1 冲压加工概述 2．冷冲压加工的基本工序 冲压加工的零件由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料性能等各不相同，因此生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的，但概括起来可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件（俗称冲裁件）的工序； 成形工序是指坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 1.3.1 冲压加工概述 分离工序和成形工序的产品展示 1.3.1 冲压加工概述 分离工序图示 1.3.1 冲压加工概述 成形工序图示 1.3.1 冲压加工概述 成形工序图示 1.3.1 冲压加工概述 3．冷冲压工艺的特点及应用 （1）冲压加工方法得到的工件尺寸稳定、互换性好。 （2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低。 （3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化，生产率高。 （4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长，成本较高。 1.3.2 冲模的分类与结构 1.3.2 冲模的分类与结构 1．冲模的分类 （2）按工序组合程度分类： 单工序模：（俗称简单模），即在一副模具中只完成一种工序，如落料、冲孔、切边等。 级进模：即在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序。级进模所完成的同一零件的不同冲压工序是按一定顺序、相隔一定步距排列在模具的送料方向上的，压力机的一次行程可以得到一个或数个冲压件。 复合模：即在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。压力机的一次行程一般只得到一个冲压件。 1.3.2 冲模的分类与结构 （3）按冲模有无导向装置和导向方法分类 可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模。 （4）按送料、出件及排除废料的自动化程度分类 可分为手动模、半自动模和自动模。 1.3.3 冲压设备的分类 常用的冲压设备有机械式压力机（J）、液压式液压机（Y）、剪切机（Q）、弯曲校正机(W)等，它们都属于锻压机械。按机械行业标准ZB一J 62030一1990规定，锻压机械的分类见表1-3。 1.3.4 曲柄压力机 1.曲柄压力机的工作原理与结构组成 1.3.4 曲柄压力机 从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成。 （1）工作机构： （2）传动系统： （3）操纵系统： （4）能源系统： （5）支承部件： 1.3.4 曲柄压力机 1.3.4 曲柄压力机