质量检验员培训课程(ppt 69页).pptx

质量检验员培训 ;;日本奇迹与召回事件思考;;质量概念; ;质量检验 阶段;质量管理的发展阶段;检验与全面质量关系;;质检方式分类;检验分类方法表;产品实现过程分类;过程检验;成品检验; 例如： 高压电容器的焊缝 普通垫圈、小螺帽、螺钉; 定义：对交检验的所有产品，都进行检验 适用范围： —致命缺陷的检验 —某些原材料或半成品混有不合格品 —全数检验容易，而且检验费用较少的情况 —价格昂贵的产品 —工序能力差，质量不稳定 —用户退回不合格交检批 ;抽样检验 ;免检 ;;抽样检验概念;抽样检验的发展历程;抽样检验标准的选择;抽样检验标准的选择;; GB/T2828.1—2003是计数调整型抽样检验方案,是以概率论为基础制订的抽样检验标准, 其目的是:通过批不接收使供???在经济和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。;GB/T2828.1-2003;GB/T2828.1-2003;GB/T2828.1-2003;不合格的分类;;确定接收质量限AQL;确定接收质量限AQL; 一批零件批量为N=10000件,已知其中包含的不合格品数为D=15件 不合格品百分数 检验一批产品的外观质量,批量N=1000,其中10件每件有两处(个)不 合格,5件各有1处(个)不合格 每百单位产品不合格数;检验水平（IL）的选择;抽样方案类型的选择;抽样方案类型的选择;检验批的构成;练习题;样本量字码;正常检验一次抽样方案（主表）;接收;转移规则和程序;;不合格品概念及产生原因;不合格品控制流程图;不合格品控制;检验标识;不合格品隔离;不合格品评审;不合格品处置;纠正预防措施;5W1H思路;问 五 次 “为 什 么？”－5W1H分析法;问 五 次 “为 什 么？”－5W1H分析法;;检验考核指标;质检员的考核指标;以货币为计算尺度来综合评定检验工作经济效果，建议采用如下公式：;;生命进化的法则——适者生存 庞大的身躯—能量负担 低下的神经系统—信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境;5%--正式投诉;质量改进过程 ;;PDCA循??的八个步骤：;序号;质量改进常用的七种工具;第一次就把事情做好, 并且将后工程视为客户,才能真正做到零缺点品质（品质源于自己的日常工作、作业决定品质）; 不可能出问题的地方，也可能出问题; 不要认为99％的合格率产品质量就一定很好了，也不要认为所有产品都符合规格就一定质量很好了; 85%的品质问题属于管理不善,管理者态度的偏差更甚于作业人员的懒散; 品质与公司的每一个人皆相关; 品质=满足客户的需求;（过剩品质不可取！）;谢谢！