压力管道安装工艺.docVIP

目 录 一、压力管道安装施工工艺及措施　 二、焊接工艺 三、射线探伤工艺 四、超声波探伤工艺 五、磁粉探伤工艺 六、溶剂去除型着色渗透探伤工艺 七、焊接热处理工艺 一、压力管道安装施工工艺及施工措施 1 、总则 1.1 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备 , 为了加强对压力管道安装工程施工工艺的管理 , 确保压力管道的安装质量和安全运行 ,保障人民生命和财产的安全 , 根据《压力管道安全管理与监察规定》特制定本措施。 1.2 本《措施》适用于《规定》范围内的压力管道工程的安装。 2 、管道安装工艺施工管理措施 2.1 压力管道安装应具备下列条件 : 2.1.1 土建与各施工单位之间 , 核对安装与土建部分有无矛盾 , 并商定解决办法和处理措施。 2.1.2 与压力管道有关的土建工程 , 经检查合格已经满足安装要求 , 并办理交接手续。 2.1.3 与压力管道连接的机械容器等各种固定设备找正 , 验收合格后固定完毕 , 并签证。 2.1.4 压力管道所采用的管子、管件、阀门及管道支承件等已按设计文件的规定核对无误 , 内部清理干净无杂物。 2.1.5 按设计要求 , 内部脱脂、防腐与衬里的管子 , 必须在管道安装前完成 , 并检验合格 , 已办理交接手续。 2.1.6 压力管道中的阀门的操作机械和传动装置应按设计要求进行检查和必要的调整 ,使其达到动作灵活 , 指示正确。 3 、支、吊架制作 : 3.1 压力管道的支吊架 , 在制作前应查明所用原材料是否符合设计要求。 3.2 压力管道支吊架零件的加工尺寸与粗糙度应在设计图纸规定的公差范围以内。 3.3 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。 3.4 管道支吊架所采用的弹簧几何尺寸 , 应符合《规定》中的有关要求 , 并有出厂合格证件。 4 、压力管道的预制 4.1 压力管道的预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件 , 并应按单线图标明管线系统号和预制顺序 , 并标明各组成件的顺序号。 4.2 为了保证工程质量和便于安装 , 应合理先定自由管段和封闭管段 , 封闭管段应按现场实际测量后的尺寸加工 , 避免造成返工和材料浪费。 4.3 预制完的组成件 , 应具有足够的刚性 , 保证在存放和运输过程中不变形。 4.4 预制完的组成件 , 运抵施工现场后经现场施工人员检查 , 确认合格后 , 应及时进行交接。 5 、预制管道安装 5.1 预制管道应按管道的系统号和预制号进行安装。 5.2 管道安装时 , 应检查法兰封面及密封垫片 , 不得有影响密封性能的划痕 , 斑点等缺陷。 5.3 法兰连接应与管道同心 , 并且法兰面应保持平行 , 具体要求见规范 GB50235－2010 中 的第 6.3.6 条。对于地下的法兰接口不宜埋入土中 , 而宜安设在检查井或地沟内 , 如必须将其埋入土中时 , 应采取防腐措施。 5.3.1 法兰端面上的连接螺栓的支承部位 , 应与法兰接合面平行 , 以保证法兰连接时端面受力均匀。 5.3.2 法兰安装前应按设计图纸测量各部位的实际数据 , 并与待连接的设备或管道附件上的法兰进行核对 , 以保证正确连接。 5.3.3 安装垫片时 , 可根据设计要求分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂、石墨机油等涂剂 , 软钢、铜、铝等金属垫片 , 安装前应进行退火处理 , 并且周边应整齐 , 垫片尺寸应与法 兰密封面相符 , 其允许偏差应符合 GB50235－ 2010 中的第 6.3.4 条的规定。 5.3.4 各类管道的附件 ( 法兰及连接件、三通弯头、变径、补偿器等〉 , 使用前应查明其规格、型号、材质、公称通径和公称压力 , 核对无误后 , 方可使用。 5.4 当压力管道在安装时遇到下列情况之一时 , 螺栓、螺母应涂以二硫化铝、石墨机油或石墨粉。 5.4.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 5.4.2 管道设计温度高于 100 ℃或低于 0 ℃。 5.4.3 露天装置。 5.4.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 5.4.5 高温或低温压力管道的螺栓在运行时应进行热态紧回或冷态紧固。具体见规范GB50235 －2010 中的第 6.3.10 条要求。 5.4.6 压力管道对口时应检查平直度 , 在距接口中心 200㎜ 处测量 , 允许偏差 1mm, 但全长允许偏差小于 10㎜。 5.4.7 压力管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫片等办法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5.4.8压力管道的预拉伸或压力必须符合设计规定 , 预拉伸前应具备 GB50235－2010中的第 6.3.15 条的有关规定。当预拉伸管道的焊缝需热处理时 , 应在热处理完毕后方可拆除在预拉伸