催化重整的反应.ppt

催化重整 目录 1. 目前我国催化重整现状 已建成装置的规模分布情况 装置按目的产品分类 与发达国家相比还有差距 2 催化重整反应 催化重整的化学反应 一、重整化学反应 （一）芳构化反应 1.六元环脱氢反应 2.五元环烷烃异构脱氢反应 芳构化反应的特点是：①强吸热，其中相同碳原子烷烃环化脱氢吸热量最大，五元环烷烃异构脱氢吸热量最小，因此，实际生产过程中必须不断补充反应过程中所需的热量；②体积增大，因为都是脱氢反应，这样重整过程可生产高纯度的富产氢气；③可逆，实际过程中可控制操作条件，提高芳烃产率。 六元环烷的脱氢反应进行得很快，在工业条件下能达到化学平衡，是生产芳烃的最重要的反应；五元环烷的异构脱氢反应比六元环烷的脱氢反应慢很多，但大部分也能转化为芳烃；烷烃环化脱氢反应的速率较慢，在一般铂重整过程中，烷烃转化为芳烃的转化率很小。铂铼等双金属和多金属催化剂重整的芳烃转化率有很大的提高，主要原因是提高了烷烃转化为芳烃的反应速率。 （二）异构化反应 二、重整反应的热力学和动力学特征及影响因素 催化重整相对反应速率 2.催化重整工艺概况 重整催化剂 催化重整能耗 3.催化重整工艺类型及技术特点 半再生重整工艺特点 连续重整重整工艺特点 重整工艺技术的选择原则 典型的半再生重整装置共有工艺设备 典型的连续重整装置共有工艺设备约250台套 4．?催化重整装置的工艺流程 4.2???连续重整装置的工艺流程 连续重整装置工艺流程--产品分离 采用UOP工艺的连续重整装置 采用IFP工艺的连续重整装置 5.催化重整的专用设备 5.1 重整反应器 5.2 进料换热器 5.3 多流路四合一加热炉 5.4 再生器 5.1 重整反应器 反应器 改进的径向反应器设备结构 径向反应器轴向截面的压力等值线图与速度云图 径向反应器轴向截面的速度等值线图与云图 反应器轴向截面的速度矢量图 反应器速度流线图 反应器横截面的流线视图 5.2 进料换热器 典型的立换与板换的比较 5.3 多流路四合一加热炉 多流路炉管配置 多流路炉管配置 多流路加热炉物流计算 5.4 再生器 UOP连续重整再生器结构 IFP再生器结构: 6．重整装置能耗分析 6.1 半再生重整装置能耗分析 6.2 连续重整装置能耗分析 6.3 两种重整工艺能耗对比分析 6.1 半再生重整装置能耗分析 典型的半再生重整装置公用工程消耗 典型的半再生重整装置各部分能耗 半再生重整装置的两个能耗“大户” 6.2 连续重整装置能耗分析 连续重整各单元所占装置能耗比例 连续重整装置的两个能耗“大户” 6.3 两种重整工艺能耗对比分析 7．降低重整能耗的措施 7.1 提高加热炉热效率 立式换热器与板式换热器比较 60万吨/年连续重整采用立式与焊板式换热器的比较 7.2 降低循环氢压缩机功率 降低临氢系统压力降 低温热的利用 采用新型塔板，提高分离效率，优化操作条件 节能小结 8.流程改进及提高效益的某些措施 8.1关于氢气提纯 氨冷却再接触,然后再经预加氢提纯氢气的流程 氢气提纯效果 再接触操作压力与温度对提纯效果的影响 8.2 液化气回收措施 回流罐顶气体不同吸收方法的计算结果 8.3 氢气脱氯问题 脱氯罐典型流程 9.安全设施设置的考虑 9.1重整循环氢低流量的联锁 9.2 离心式重整循环氢压缩机防喘震系统的考虑 9.3 重沸炉的多流路控制与低流量保护 9.4 安全环保系统的考虑 9.1重整循环氢低流量的联锁 重整循环氢断流或流量过低对装置造成的危害： 9.2 离心式重整循环氢压缩机防喘震系统的考虑 9.3 重沸炉的多流路控制与低流量保护 9.4 安全环保系统的考虑： 10. 装置的扩能改造 10.1 原则考虑 10.2 改造的基本思路 10.3 改造技术路线选择 11.投资及成本分析 11.1 投资分析 11.2 成本分析 12.结束语 放空系统 取样系统 装卸系统 劳保设施 10.1考虑原则 10.2 改造的基本思路 10.3 改造技术路线选择 根据实际情况决定改造目标： 尽量利用现有设备，减少改动的工程量，这是节约投资的关键，也是改造工程项目存在的必要条件； 改造后的装置应当具有一定的技术水平以迎接新世纪的挑战，这是有关工厂对改造工作提出来的要求； 减少施工对现有装置生产的影响也是做出好装置改造工作的一项重要要求，为此需要合理安排施工工作，交叉作业，缩短现有装置的停工时间。 针对我国大部分半再生重整装置的现状，对这些装置消除“瓶颈”的技术改造工作应当在挖潜、优化、巧安排上做文章 反应器 我国不少现有装置中的预加氢反应器偏大，体积空速只有2h-1，而我国催化剂现有水平已可将体积空速提高到6-8h-1，因此即使处理量提高3-4倍，预加氢反