钢式轧钢加热炉原料加热炉区设备维护操作规程(DOC 49页).doc

原料加热炉区设备维护操作规程 热送区设备说明 设备用途： 送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。 本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯，然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输，推钢机将钢坯推入加热炉内。加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。 设备组成及说明： 热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。 一、热坯移钢机 技术参数： 电机：型号YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min 钢坯规格：165×165×9000 最大移送能力：4根胚 移动速度：0.37m/s 减速器传动比：i=90 链轮直径：∮647.22 链条节距：200 设备说明： 移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构等组成。 功能说明： 位置：布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。 车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。 操作准备与操作说明： 工作前： 检查各润滑点是否有足够的润滑油； 检查油、电、线路是是否正确、畅通； 检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致； 检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。 维护说明： 每班清除氧化皮及脏杂物； 各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油； 各减速机必须定期换油； 定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。 定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。 定期检查润滑液应根据油位及时补足。 入炉棍道及固定挡板 技术参数 棍子直径×辊身长：∮290×1000㎜ 棍子间距：1000、1300、1400、1500㎜ 辊面标高：+950㎜ 棍子个数：38个 辊道线速度：0.2-1.2m/s 棍子传动电机 38台 减速机：R97 Y132S-4 5.5K 1440r/min i=36.9 AC380V IP54 FC=40% 其中移钢辊道8台，入炉辊道6×5台。 设备说明 每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。用齿形联轴器联接。辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。固定挡板为焊接钢结构。 功能说明 工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油； 2、检查油、电、线路是否正确、畅通； 3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致； 4、检查动作是否到位等。 维护说明 每班清除氧化皮及赃杂物； 每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油； 各减速机必须定期换油； 定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。 定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。 定期检查润滑液应根据油位及时补足。 推钢机 技术参数 液压缸：CD250E280/200-1450 4个 工作介质：46#抗磨原油 工作压力：16MPa 控制阀和检测元件的电压：DC24V 缸径：280mm 行程：1450mm 安装型式：中间儿轴式 油缸速度：50mm/s-100mm/s 实际总推力：395吨 设备说明 推钢机是由液压缸、齿轮齿条装置、液压缸底座等组成。 功能说明 位置：位于加热炉入口端入炉辊道一侧。 推钢机由四台液压缸同时推动四个齿轮齿条机构，并且两机构刚性连接，保证了两个推杆同步移动。在推杆的两个极限位置，设置有接近开关接收、发送信号。这个保证液压缸准确及时动作。 操作准备和操作说明 工作前： 检测各润滑点是否有足够的润滑油； 检查油、电线是否紧固，功能是否与说明书一致； 检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等； 检查油、电、线路是否正确、畅通； 安全连锁是否到位； 维护说明 每班清除氧化皮及杂物； 2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油； 3、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。 4、定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时应及时更换。 5、定期检查润滑液根据油位及时补足。 6、每班检查轴承点是否有足够的润滑油。 四、出钢机 技术参数 推力：40KN 推速：1000m/s 工作行程：9000mm 横移速度：±200mm 横移速度：50mm/s 用于出钢杆驱动电机： 1台 电机：YZR250M2-6 37KW AC380V 用于出钢杆驱动制动： 制动器：YEZ9-400/E800 AC380V 用于推钢小车横