电子行业IE的工作点.docVIP

电子行业IE的工作重点： 1.新产品批量生产的导入。 2.产品生产流程及SOP编制。 3.生产线人力、物力平衡。 4.标准工时的制定。 5.现场改善及工艺流程优化。 插件顺序 基本原则： 1.先小后大原则 2.先平后立原则 3.先中间后外边原则 4.相同元件集中原则 5.前工序不影响后工序原则 改善感悟与心得 ： 碰到问题专门找方法的人 ------- 改善定成功 。 碰到问题专门找借口的人 ------- 改善定失败 。 一，现场改善五大要点： 1，抛弃所有陈旧的观念。 2，不要找借口，立刻施行。 3，不要因为钱而逃避，用智慧取胜。 4，寻根就底的问五次“为什么”。 5，改善永无止境，以现在为起点。 二，浪费的定义： 1，不为产品增加价值的任何事情。 2，不利于生产不符合客户要求的任何事情。 3，顾客不愿付钱由你去做的任何事情。 4，尽管是增加价值的活动，但是所用的资源超过了“绝对最少“的界限，也是浪费。 三，寻找浪费的“4M”方法： 1，MAN （人） 1》是否遵循标准， 2》工作效率如何？ 3》有处理问题的意识吗？ 4》责任心怎样？ 5》还需要培训吗？ 6》有足够经验吗？ 7》是否适合于该工作？ 8》有改进意识吗？ 9》人际关系怎样？ 10》身体健康吗？ 2，MACHINE （机） 1》设备能力足够吗？ 2 能不能按工艺要求加工? 3 是否正确润滑了? 4 保养情况如何? 5 是否经常出现故障? 6 工作准确度如何? 7 设备布置正确吗? 8 噪音如何? 9 设备数量足够吗? 10 设备运转正常吗? 3, MATERIAL ( 物 ) 1 数量是否足够/太多？ 2》是否符合质量要求？ 3》标牌正确吗？ 4》有杂质吗？ 5》进货周期是否适当？ 6》材料浪费情况如何？ 7》材料运输有差错吗？ 8》加工过程正确吗？ 9》材料设计是否正确？ 10》质量标准合理吗？ 4，METHODS （法） 1》工艺标准合理吗？ 2》工艺标准提高了吗？ 3》工作方法安全吗？ 4》此方法能保证质量吗？ 5》这种方法高效吗？ 6》工序安排合理吗？ 7》工艺卡正确吗？ 8》温度和湿度适宜吗？ 9》通风和光照良好吗？ 10》前后工序衔接好了吗？ 四，改善基本原则： 1，转变观念。 2，亲自到现场 （三现主义： 现场，现时，现物 ）。 3，从员工的角度考虑问题。 4，运用身边的事物模拟实验，在改善的开始就知道改善结果。 5，改善不可以影响生产线的出数，品质和员工的操作。 6，改善应该是低成本的。 7，遇到问题要问5个为什么？（5WHY）。 8，团结合作。 9，改善标准化。 五，改善的一般流程： 计划（PLAN）----》试行（DO）----》核查（CHECK）------》实施（ACTION）。 1，计划 PLAN 1》该项管理工作的目的是什么？ 2》现状如何？ 3》确定目标。 4》确定怎么做？谁做？期限如何？工作如何分配？ 2，行动 DO 1》工作说明与教导。 2》任务分配。 3》按照计划执行。 4》排除困难与障碍。 3，检讨 CHECK 1》工作进度如何？ 2》工作成果怎样？ 3》成在的缺点。 4》值得推广实例。 4，调整 ACTION 1》将成功的部分标准法 2》形成后续行动的准则 3》不足点提出修正，并实施。 4》尚待处理的问题。 5》下一步工作选题。 6》必要的奖惩。 [11/04] 电子产品的静电防护 [折叠] 一、概述 在人们的日常生活和工作中, 经常会遇到静电现象。那么, 静电到底是什么, 它的产生机理以及它有哪些危害, 如何预防和消除这些危害,这是我们必须考虑和解决的问题。 1． 什么是静电？ 静电是一种电能，它存在于物体表面，是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。静电现象是指电荷在产生与消失过程中所表现出的现象的总称，如摩擦起电就是一种静电现象。 2． 为什么要防静电？ 由于电子行业的迅速发展，体积小、集成度高的器件得到大规模生产，从而导致导线间距越来越小，绝缘膜越来越薄，致使耐击穿电压也愈来愈低。而电子产品在生产、运输、储存和转运等过程中所产生的静电电压却远远超过其击穿电压阈值，这就可能造成器件的击穿或失效，影响产品的技术指标，降低其可靠性。由此可见，静电是电子行业发展中的一大障碍。所以预防静电必须提到议事日程上来，以确保产品的质量。 为使电子器件及产品在购买、入库、发料、检验、储存、调测和安装等过程中免受静电危害,了解静电产生的机理和一些防止静电产生危害的相关知识是非常必要和重要的。 3．静电的击穿与放电 （1）静电放电 静电放电与外加稳定电源产生的放电虽然同为电荷积聚所致，但又有着明显的区别。首先，在静电放电的情况下，起放电电源是空间电荷，因而它所储存的能量是有限的，不像外加电源那样具有持续放电的能力，故它