提高井眼地层承压能力的钻井泥浆技术探讨.ppt

* ⑶.填充粒子: 用以填充桥塞粒子架桥后留下的逐级空隙。 为一“粒级小于架桥粒子的级配按逐次递减分布的粒子(品质要求同前)系列”(多级分散粒子的粒度分布曲线连续、平滑) 。总用量2—3%。事实上往往针对地层大小各级裂缝的架桥粒子系列本身又是填充粒子系列。 * 表 刚性颗粒等级和尺寸(二) 等级 0 A B C D 目数 6～10 10～20 20～40 40～60 60～120 大小（mm） 3.2～2.0 2.0～0.9 0.9～0.45 0.45～0.3 0.30～0.125 表 刚性颗粒等级和尺寸㈠ 等级 0 A B C D E F G 目数 6～10 10～20 20～40 40～60 60～80 80～100 100～120 120 大小（mm） 3.2～2.0 2.0～0.9 0.9～0.45 0.45～0.3 0.3～0.2 0.2～0.15 0.15～0.125 0.125 可用于3.00—5.00mm以下裂缝的即时有效封堵。 * ⑷.配合部份片状,纤维状及可变形粒子…。 ⑸.动态进行比静态进行的封堵效果好得多。 ⑹.针对不同地层利用上述原理及材料通过实验可以评价确定出其具体配方(即各级粒子数量和比例). 必须有一刚性、不规则颗粒状的专用材料系列,按地层情况进行进行选择使用，必须配合可以变形的微细颗粒和纤维状、片状的细颗粒。根据井下漏失情与井浆现状通过实验评价研究优选其具体配方,优化工艺就可能实现 “封缝即堵技术”,从而提高了地层的承压能力扩大 * 3. “随钻封缝即堵提高地层承压能力”技术: 在前述研究成果的基础上产生的一种 随钻提高地层承压能力(或漏失压力或破裂压力),实现随钻防漏的一种新思路(作法)：主要目的是针对性的及时封住各类裂缝。 在钻遇漏层的致漏裂缝(天然或诱导) 发生漏失时,泥浆立即(在很短时间(1—2分钟)内)，漏失很少量（1一2方）时迅速)堵住天然致漏裂缝有效的堵住漏失并使“堵塞段”抗压强度大于裂缝的闭合压力(纵向)及P泥—P地(径向)且其渗透率很低(接近为0),能制止其进一步扩大, 称为“随钻封缝即堵技术”；如果其整个过程很快,且漏失很小，则可看成为随钻防漏。前面的研究己经证明这完全能实现； * 其作用过程可简示如下： 当钻遇致漏天然裂缝，泥浆在漏失中发生即堵,立即堵住漏失并防止它进一步扩大和恶化； 当钻遇非致漏天然裂缝或微裂缝时，在裂缝没有被诱导发生(开启)和扩展到致漏宽度前不发生漏失，则此时泥浆堵漏和防漏作用不表现。一旦诱导裂缝宽度发展达到致漏程度时泥浆即堵效能则立即发挥而起到防漏作用。 特点:必须要漏;在漏失发生的同时立即完成。 * ⑴.随钻封缝即堵技术: ①.全井使用: 可随钻向全井泥浆中加入一定级配的颗粒系列来完成,主要针对诱导裂缝的产生(对诱导致漏裂缝实行封缝即堵),颗粒级配一般0.10—0.50 mm(C、D级刚性粒子),加量约3—5%。 注意泥浆性能的调控及振动筛的应用; * ②.应用“封堵段塞” 予测井漏井段,予先加入一定量的含有高浓度各种级配粒子的泥浆段塞或发现漏失时立即加入一定量的含有高浓度各种级配粒子的泥浆段塞;此泥浆段塞为几方—十几方含有各种级配粒子的井浆,保证泥浆段塞对漏失井段作用10—20分钟 来完成,主要针对“致漏裂缝”与诱导裂缝的产生,颗粒级配一般0.10—3.00 mm (A、B、C、D、E、F级刚性粒子),,加量可大于10%。而无需仃钻。用后循环筛出。 * ③、现场应用实例 A.塔里木某井井随钻段塞堵漏实施情况 序号 日期 井深 （m） 漏失发生时间 段塞体积 注入段塞 时间 理论段塞出钻头时间 漏失停止时间 1 2009/6/6 4920 8 10:27-10：50 12:10-12:35 2 2009/6/6 4924 12:47 10 13:19-13：36 15:00-15:30 15:10 3 2009/6/7 4959.5 16:20 8 16:50-17：11 18:10-18:40 18:10 4 2009/6/7 4962.95 19:45 8 20:20-20：40 21:50-22:20 21:50 5 2009/6/10 4990.1 11:50 6 10:30-10：45 12:05-12:35 12:15 6 2009/6/10 4991 13:50 8 12:22-12:35 14:05-14:35 14:05* * B.该技术在准噶尔盆地各区块的探井及开发井进行了现场应用，通过现