梯形盖注塑模具设计.doc

PAGE . PAGE 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 50 页 梯形盖注塑模具设计 序言 该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，掌握零件的造型和加工方法，能自己独立的设计出一套完整的模子，且能将它应用于实际生产。 此次设计的课题为梯形盖注塑模具设计，所用的材料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是用途最广泛的通用 HYPERLINK /tech/List_555.html 塑料之一。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐热性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料（例如玻璃纤维）进行增强， PVC具有很好的隔水性，所以被广泛用于制造水管，浴帘；此外PVC具有阻燃性能，因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子。其主要特点是：聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。 第1章 塑件的工艺性分析 1.1 尺寸和精度分析 塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响，在注射成型和压注成型中，流动性差的塑件和壁厚的制件尺寸不能设计的过大，否则容易造成充填不足或形成冷接缝，从而影响之间的外观和强度。因此，在设计塑件尺寸时应对塑料的流动距离比等方面进行校核。 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具磨损程度。另外，在成型是工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因此，塑件的尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选用低精度等级。 很多资料认为，在引起塑件尺寸的误差中，模具制造公差和成型收缩率波动引起的误差各占1/3。实际上，对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些，而对于大尺寸塑件，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的主要因素。 在本设计中，塑件的材料为软聚氯乙烯，标注公差尺寸高精度为MT5，未标注为MT7。模塑件尺寸公差为MT，公差等级为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B受模具活动部分影响尺寸的公差，如塑件图： 图1—1 塑件图 根据公差尺寸精度查文献[10]得： （1）总长：500-0.80㎜ A:0.74㎜； （2）总宽：250-0.64㎜ A:0.50㎜； （3）总高：250-0.64㎜ B:0.70㎜； （4）阶高：130-0.48㎜ B:0.52㎜； （5）锥底直径：ф180-0.48㎜ A:0.44㎜； （6）锥顶直径：ф80-0.48㎜ A:0.28㎜。 1.2 表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1～2级，在本设计中，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为1.6～0.2μm，除了一些特别有粗糙度要求的。如套筒表面粗糙度要求为0.8μm。 1.3 形状分析 塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，特别是尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应可能避免侧向凹凸箱子和侧孔。在本设计中就没采用侧向抽芯机构，因为，侧向分型与抽芯机构的模具机构不但提高了模具设计与制造成本，而且还会在分型面上留下飞边，增加后加工的工作量。某些塑件只要适当地改变其形状，即能避免使用侧向抽芯机构，使其模具结构简化。 第2章 分型面的选择 2.1 分型面及其选择 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。 注射模有时为了结构的需要，在定模或动模部分增加辅助的分型面，此时，将脱模取出塑件的分型面称为主分型面。 2.1.1 塑料制件在模具中的位置 1.型腔数目的确定 一次注射只能生产一件塑料产品的模具称为单型腔模具，如果一副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。 模具的型腔数一般由成型设备的技术参数限定，综合考虑生产效率及模具加工成本与难易，可选用一模一腔，一模两腔和一模多腔。为满足生产效率，本设计采用普通浇注系统时，采用一模四腔。 2.塑件在模具的位置 由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因此型腔的排布在多型