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品保部 品质的四大要素：  品质  品质的三不原则  品质管制演进史  如何防止不良品 品质：不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为 以下几点. 品质的定义—符合规格 什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作: (1)依照公司的政策与程序. (2)依照上司的指示. (3)依照顾客或公司其他部门之要求. (4)在自己职责或权力范围内. (5)在指定的时间内完成工作. 返回 此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要 求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供应商与客户对 前制程而言我们是客户,对后制程而言我们是供应商. 首先,进料是品质的第一道关口,原材料既已不良,再谈品质是一句 空话,所谓投入的是垃圾,制造的是垃圾,所以进料人员一方面必须督促 厂商改善系统, 以预防不良产品,再把不良品拒之门外. 其次,制程人员必须树立“品质从我做起”的观念,严格按要求作业, 不放任何的不规范行为, 以确保不产不良品,因为前制程的不良会造成 后制程的困扰,即流毒无穷. 返回 品质管制从初级阶段到高级阶段,不断地演变进化,其发展历程大致 经历了以下阶段: 第一阶段:操作者品质管制(十八世纪) 第二阶段:领班者品质管制(十九世纪) 第三阶段:检验员品质管制(一战期间) 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control) 第五阶段:全面品质管制 第六阶段:全公司管理(Company—Wide Quality Control ). 第七阶段:全集团品质管制(Group—Wide Quality Control ,GWQC) 返回 不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4MIE Man—人 Method方法 Material材料 Machine机器 Environment环境 因此,要想有效防止不良品,须以以上几个方面着手. (1)稳定的人员. (2) 良好的教育训练. (3)建立标准化. (4)消除环境之乱象. (5)推行统计品管 (6)稳定的供料厂商. (7)完善的机器保养制度. MIL—STD—105E II全称为: Military Standard 105E II即军事的或军方的标准. 抽 其抽样步骤如下: 样 A.决定品质基准. B.决定品质允收水准AQL. 水 C.决定检验水准,通常使用II级. 准 D.群体批之构成,尽可能接近同一条件下之产品. E.求样本代字. F.决定抽检方式,使用一次抽样还是多次抽样. G.决定检验的严格性. a.一般开始使用正常检验. b.正常→加严:连续五批中有二批拒收. c.加严→正常:连续五批允收. d.正常→减量:连续十批全被允收. e.查出抽检方式: f. 由表上查出样本代字的行. g. 由表上查出所指定AQL 的列. h. 由样代字的行与AQL值的列交会点,查出合格(AC)判定个数与不合 格(RE) 判定个数. 自主管理 ① “三按”、“三自”、“一控”要求。 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。 三自，即：对自己的产品进行检查。 自己区分合格与不合格的产品。 自己做好加工者、日期、品质状况等标记。 一控，即：控制自检合格率。 ②开展“三不”、“三分析”活动。 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。 三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会， 分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措 施。 品质政策