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钳工机具之砂轮机 砂轮机用来刃磨刀具和工具。 （1）砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成。 （2）砂轮机的使用要求 ①砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身 事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平 稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。 使用时，要严格遵守安全操作规程。 ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂 轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。 ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的 正面。 ④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免 砂轮碎裂。 ⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。 ⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以 内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。⑦要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母 是否锁紧。 钳工基础—锉刀与锉削工艺 一、锉刀 1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。 是专业厂生产的一种标准工具。 2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 （1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。 ①锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。 锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的 作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。 ②锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。 有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角 形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。 ③锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。 （2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。 3.锉齿和锉纹 （1）锉齿锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切 削。 ①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成，铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便， 成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费 时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。 ②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细 锉刀。 其粗细等级分以下几种： 1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42 毫米。3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20 毫米。5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。 （2）锉纹锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。 ①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。 单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断， 甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。 ②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。 双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿 纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉 削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使 锉削省力。锉齿强度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。 4.锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。 锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉 刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形