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质量工具大全管理 有没有好的方法来控制无法检测的原材料？ 有没有好的方法来控制无法检测的原材料？对于不能检测的原材料如何控制？靠对方 提供的检测报告来入库和使用吗？这样风险会很大，当然，在进货之前会先审查供方的资格， 但只是对质量保证能力的审查。各位高手，有没有好的方法来控制无法检测的原材料？准备 采取让供方和我们签署质量保证协议的方式来控制？协议如何签？ 请大家谈谈自己的看法。具体控制是： 1、供方提供权威机构提供的材质检测报告（有效的）； 2、供方生产能力评价及信任度评价； 3、供方的质量状况； 4、定期对供方原材料进行抽检（国家免检产品的做法）。 一般来讲，组织很难对所有的来料进行检查，因为不同来料它往往涉及不同的行业，一 个组织是不可能配置对来自很多行业领域的物料特性验证所需的设备或设施，但正如楼主所 说，没有设备并不意味着就不去控制，结合我们公司的经验，我认为可以通过以下几方面实 现对来料的控制： 1、由组织自己检查：对于大多数企业采购的大多数物料，企业只能进行规格检查（一 般指外观、尺寸等），而不能进行特性检查，但若某些来料对最终成品有致命的影响的，或 供方没有能力保证的，一般还是要由企业采取措施，包括配置相关的设备进行检查，我以前 在深圳时，做通讯产品连接器产品，它对电镀质量要求很高，包括镀金层厚度，盐雾试验等， 而检查这些项目的设备动辄几十万，但为了控制质量，还是要配置的； 2、由供方保证：供方每交付批材料必须进行检查后再交付，并提供质量保证书或合 格证，若供方因故不能检查某些特性的，应该建立委托检查制度。 3、由供方实施产品认证：产品经认证后，往往会实施周期检查，认证机构也会要求 进行例行试验，这样可以充分保证供方提供产品的一致性。 4、由供方或组织自己建立委托检查：间隔一段时间，由组织从来料中随机抽样送第 三方进行测试。 一般来讲，通过上述方案进行来料控制是比较实际的，但唯有一点，就是中国内地市场 目前还不是很规范，如果某企业所用的某些物料采购量较少，或对质量要求较高的话，就很 难保证了，因为量少，供方没兴趣，企业自己去配置检查设备也觉得不划算， 这时采用第4种方法就尤为重要！ 补充一点：对供应商的客户进行调查可以判断它的商誉和品质。 下面是给供方签的质量协议，各位行家看看由没有需要修改的地方。 生产厂家、经销商质量保证承诺书 xxxx公司： 我公司保证为贵公司提供合格的原材料，特对供应给贵公司的XXXXXX产品质量保证承 诺如下： 1、所供产品保证符合国家标准（行业标准或企业标准）《XXXXXX》，并提供该执行 标准，如执行标准变化，我方及时更新提供。 2、所供产品保证提供出厂检验合格证和该批产品出厂检测报告，若出具的检测报告 与第三方检验结果超过允许误差范围的，你方有权拒付该批产品货款，已付的货款我方保证 全额退还。如果确因我方产品质量问题给贵公司造成损失的，我方承担所有损失。 3、我方保证每年提供一份第三方权威机构的有效检测报告。 4、本承诺有效期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。 5、具体的质量要求如下表： 项目 质量指标 备注 供方签章： 法人签字： 日 期： 对无法检测的原材料控制认为应该从下列方面进行： 1、让供方签上述质量保证承诺书。签字盖章寄回公司。承诺有效期为供货期。 2、要求供方提供权威机构（第三方）的有效检测报告。 3、供方生产、质量能力的调查评价及信任度评价，必要时现场考察。 4、供方的质量状况统计。 5、定期对供方原材料进行抽检（可以送检）；（不必，必要时送检） 请整理提供所有没有检验的原材料清单，仓库所有原材料必须请验。 公司认为对供方进行动态管理也是必要的。目前正在与日产合作，日产作的 ASES 即供 应商评估体系做