年产10万吨啤酒厂糖化车间设计06407.doc

年产12万吨啤酒厂糖化车间设计 五.100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主婆项口为原料（麦芽、人米）和酒花用暈，热麦汁利冷麦汁暈，废渣暈（糖 化耕和酒花耕）等。 1.糖化车间工艺流程示意图（图5?1） 麦芽，大米图5」啤酒厂糖化车间丄程流程示意图 ?[滤麦糟 麦芽，大米 图5」啤酒厂糖化车间丄程流程示意图 ?[滤 麦糟 麦汁煮沸 A [11|旋沉淀 A薄板?冷却 发酵车间 热凝I 热凝I古I物 冷凝固物 2?工艺技术指标及基础数据 基础数据见表5-1 农5?1啤酒生产基础数据 项0 名称 百分比（％） 项目 名称 百分比（％） 原料利用率 95 原料配比 麦芽 60 定 麦芽水分 6 大米 40 额 大米水分 13 冷却损失 7.5 指 无水麦芽沒出率 75 啤酒损失率（对 热麦汁） 发酵损失 1.6 标 无水人米沒出率 92 过滤损失 1.5 麦芽清净和磨碎损失 装瓶损失 2.0 0.1 总损失 12.6 根据上表的基础数据首先进行100kg原料久产12。淡色啤酒的物料衡算，然后进行100L120淡色啤酒的物料 衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 3.100kg原料（60%麦芽，40%大米）生产12沖淡色啤酒的物料衡算 （1）热麦汁量 根据? 5-1 nJ得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.75 (100-6) -100=70.5% 大米收率为： 0.92 (100-13) -100=80.04% 混合原料收得率为： [0.60x70.5%x (1-0.1) +0.40x80.04%] X98.5%=73.16% 由上述可得100kg混合原料可制得的12。热麦汁量为： (73」6-12) x 100=609.66 (kg) 又知12。汁在20°C时的相对密度为1.084,而100°C热麦汁比209时的麦汁体积增加1.04倍,故热麦汁(100°C ) 体积为： (609.66-1.084) xl.04=584.92L (2) 添加酒花量: 609.66x0.2%=1.22kg (3) 冷麦汁量为： 584.92X (1-0.075) =541.05L (4) 发酵成品液量： 541.05X (1-0.016) =532.39L (5) 清酒屋(过滤)为： 532.39X (1-0.015) =524.4IL (6) 成品啤酒量为: 524.4lx (1-0.02) =513.92L 4.生产1OOL120?淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12。成品啤酒513.92L,故可得出下述结果: 生产100L120淡色唧?酒需耗混合原料量为： (100-513.92) x 100= 19.46kg (2) 麦芽耗用暈： 19.46x60%=l 1.68kg (3) 大米耗用量： 19.46-11.68=7.78kg (4) 酒花用量为 对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%,故酒花耗用量为： (584.92/513.92) xi00x0.2%=0.2276kg (5) 热麦汁量为： (584.92/513.92) xlOO=113.82L (6) 冷麦汁量为： (541.05/513.92) x 100=105.28L 湿糖化糟屋：设排出的湿麦糟水分含暈为80%,则湿度糟暈为： f (1-0.06) (100-75) / (100-80) 11.68=13.72kg 湿大米糟量为： [(1—0.13) (100—92) / (100-80) ]x7.78=2.71kg 故湿糖化糟量为： 13.72+2.71=16.43kg 酒花耕量设麦汁煮沸过程干酒花浸岀率为40%,月?酒花糟水分含量为80%,则酒花耕量为： [(100—40) / (100—80) ]x0.2276=0.683kg 发酵成品液量：(532.39/513.92) x 100=103.60L 清酒量: (524.41/513.92) xl00=102.04L 5. 100000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 全年生产天数为300天，设旺季生产240天，淡季生产60天。旺季每天糖化数为7次，淡季每天生产次数 为5次，则全年糖化次数为： 240x7+60x5=1980 (次) 汁算的城础数据可算出毎次投料量及具他项II的物料平衡。 年实际生产啤酒:100000-1.01225L 清酒产量25- (1-0.02) =100830846.2L 发酵液总量:100830846.2- (1-0.015) =102366341.3L 冷麦汁量：102366341.3一 (1-0.016) =104030834.6L 煮沸后热麦汁量:1