设备管理与TPM讲座.pdf

设备管理与TPM讲座 2000年8月 第一篇 基础知识篇 引 言 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 做为先进的设备管理模式 TPM在走向世界  TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护 或全员设备维修  象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导；  遍及欧洲、北美、南美、亚洲；  世界获PM奖有公司有800多家；  中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集 团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。 一、TPM的发展过程 预知维修 全面质量管理 全员生产维修 适时管理 生产维修 综合工程学 预防维修 后勤工程学 事后维修 鞍钢宪法 1950 1960 1970 1980 1990 事后维修 事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修， 不坏不修，坏了才修。 预防维修 预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发 点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故 障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其 是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免 故障停机和事后维修。 预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划， 比较注意了维修的经济性。 计划预修 计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按 照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保 障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设 备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延 长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。 生产维修 生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维 修体制，它由四种具体的维修方式构成。 1、维修预防 它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的 问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故 的发生，减少和避免维修。 2、事后维修 之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断 不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发 生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要 的设备，可以采用这种维修方式。 生产维修 3、改善维修 是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设 备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性， 提高设备的利用率。 4 、预防维修 以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。 预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预 测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障 停机损失。 后勤工程学 它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供 给、运输、修理、维护的新兴学科。 综合工程学 设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命 周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务 的加以综合学科。 二、TPM是有利可图的管理模式 广义输入 TPM环境 广义输出 材料 产量