布袋除尘器技术现状与发展.doc

布袋除尘器作为高效去除颗粒物的装备,完全可以大幅度降低烟尘和 粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。以水泥行业 为例，目前国内的水泥企业采用的都是布袋除尘器，每一台新型干法 水泥窑都能达到GB4915-2013规定的排尘限值，即吨熟料 0.15-030千克。按国家统计局的数据，我国水泥工业2012年的颗 粒物排放是368万吨,而按新国标应该是23万~46万吨，这在技术 上是完全可以实现的。如果全国50%的燃煤锅炉也都采用布袋除尘 器，则电力行业每年可减少烟尘排放120万吨以上，也就是说袋式 除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对 颗粒物减曲自务起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，布袋除尘器 在实现更严格的颗粒物排放标准的同时,并不需要提高造价和运行费 用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能 获得好的效果。 袋式除尘装备技术 布袋除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为 高效、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高 炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、 垃圾焚烧烟气净化领域迅猛推广应用袋式除尘，并取得了显著成效； 在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm3 ;系统阻力低于 lOOOPa ;滤袋平均使好的清灰效果；脉冲阀膜片的寿命大幅度延长, 使用3 ~ 5年已是普遍现象。用寿命在4年以上已很普遍。脉冲清灰 袋式除尘技术在各工业领域均获得良好的使用效果，关键部件脉冲阀 的性能在某些方面已超过国夕卜产品，从而获得了更袋式除尘设备的迅 速大型化，用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘设备，许多单机的 处理烟气量都超过200万m3/h ,过滤面积超过数万平方米,其中电 力行业的布袋除尘器单机最大处理烟气量超过300万m*h，过滤面 积大多在4万~ 5万m2。当然在设备大型化的同时也注入了许多新 的技术，使布袋除尘器的气流分布、气流组织和本体结构合理及安全 化等方面都有了显著进步。我国大型布袋除尘器的制造装备和制造 技术也有了很大进步,规模越来越大,装备越来越专业化,许多袋式 除尘加工企业都建有数控加工中心,制作精度有很大提高；专用设备 和专用加工机械在袋式除尘行业普遍采用,花板的制作采用激光切 割，袋笼加工普遍采用多点焊机，最近几年世界上还没有哪个国家的 袋式除尘加工企业像中国的袋式除尘企业发展这么快、这么专业,因 此也带动了布袋除尘器的出口和代外加工。 布袋除尘器的大型化 袋式除尘技术进步最为显著的标志就是装备的大型化,但装备的大型 化不是简单的体积加大,涉及到装备的模块化设计、制造与安装、气 流分布与调节、清灰系统的长期运行的可靠性、滤袋使用的长寿命等。 伴随着我国火电行业单机容量由100MW、200MW、600MW到 1000MW ;水泥行业单条生产线由3000t/dx 4000t/d、5000t/d 到12,000t/d駆I铁行业单座高炉炉容由700m3.1000m3.2000m3 到4000-5300m3o我国科技人员充分发挥自己的聪明才智，不断 硏发迅速跟进，使我国布袋除尘器迅速大型化，处理风量由原来的十 几万m3/h提升到100万m3/hx 200万m3/h直到300万m3/h 以上；过滤面积由2000m2. 175 m2. 2万m2至5万~6万口2 ; 在袋除尘大型化进程中,设备阻力大幅降低,由以往的1500- 1800Pa降低到1200Pa甚至lOOOPa以下；过滤效率稳定并有效提 高，排尘浓度达到10mg/Nm3以下，生活垃圾焚烧行业和高炉煤气 净化的烟尘排放浓度普遍在10mg/Nm3以下。正是由于袋除尘设备 的大型化,其在我国工业发展的各相应阶段，为我国工业的节能减排 提供了巨大支持,才使得我国经济发展与环境控制同时取得巨大成 就，可以这样说,若没有袋除尘技术的快速发展，我国大气环境会比 现在更糟糕。众所周知，田可行业装备的大型化都不是一个简单的*各 体型做大,而都是相应需要有众多技术的大幅进步，并且大多是建立 在某些关键技术得以突破的基础之上的。布袋除尘器的大型化就是建 立在过滤材料研制及滤袋制造技术、清灰技术及设备、气流分布技术、 整机加工制造及装备技术等方面均取得重大突破的基础上才得以发 展起来。与钢铁、冶金、水泥、电力行业设备大型化一样，袋除尘设 备的大型化同样是建立在我国工业总体水平提高的基础之上；与此同 时，它也推动了我国工业总体水平的提高。水泥行业包括除尘设备在 内的整条生产线在国外大量推广建设即为一例。 水泥行业水泥行业是重污染行业之一。以往水泥厂周边1?2公里均会落有厚 厚一层水泥尘。2004年在广州某水泥厂进行5000t/d水泥生产线改 造时,国内科技人员在累积几十年除尘经验基础上,