PPAP培训教材(PPT 56页).ppt

PPAP培训教材（第四版）; 目录; 一 什么是PPAP; 1、PPAP简介; 2、什么是生产件; 产品批准过程 组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行 该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方; 二 PPAP的目的;是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品 简单理解就是为了证明量产阶段有能力;供方的PPAP是由供方按照本公司的要求向本公司提交 其目的是为了确保供方在量产阶段的能力 有些客户还要求组织将供方的PPAP与本公司的PPAP一起 向其提交 ; 三 五个提交等级;1、五个提交等级 ;每一提交等级的详细要求见附表 组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定 见附表：保存和提交要求; ; ; 四 18项提交要求; 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息 如果设计记录（如CAD/CAM数据、零件图纸、规范等） ，是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格、图纸）来标识所进行的测量;对于任何尚末录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件; 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求; ;5、过程流程图 ;组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程;组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册） 注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。 注2：有些顾客可能会要求批准控制计划;组织必须对所有新的或改进的量具、测量和试验设备进行测量分析系统研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册） 注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。 注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意;组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求 对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18），组织都必须有全尺寸测量结果 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果; 对于设计记录或控制计划中规定的材料和/性能试验，组织必须有试验结果记录 10.1. 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求 时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验 10.2.性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必 须对所有这些零件或产品材料进行试验;11.1 总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前不许获得顾客同意。 11.2 初始研究的接受准则 若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则： 结果 说明 指数值1.67 该过程目前能满足接受准则 1.33≤指数值≤1.67 该过程目前可能被接受，但是可能会要 求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果 指数值1.33 该过程目前不能满足接受准则。联系经 授权的顾客代表，评审研究结果 注1：初始过程目前不能满足接受准则，是获得顾客PPAP批准的大 量要求中的一项; PPAP要求的检