5S活化机制讲座.pdf

－1－ (一) 5S緣由 1955年日本中央勞動災害防止協會記載：『安全 始於整理、整頓，而終於整理、整頓』 5S係指整理、整頓、清掃、清潔、素養(亦可譯成 紀律、修養) ，源自日語羅馬拼音各為Seiri， Seiton， Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其頭一字 都 是「S」。 －2 － (二)5S引进 5S活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是 全面生產保養(TPM：Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基本工作。 國內引進日本5S管理活以來，5S 已成為企業管 理提昇及持續改進之最佳基礎工具。 －3 － (三) 5S 觀念建立  不是大掃除而已——與管理結合紮根的5S、改 善活動的5S 品質管理 設備管理 物料管理  各行各業均適用－不同行業不同的5S，不要與不 同行業別相比較，而是要做同業間的第一名 －4 － (三)5S觀念建立  現場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動 看得見的管理－目視管理的運用 空間、物 整理、整頓、清掃、清潔 人  素養 －5 － －6 － (一)5S與合理化 2-1 為什麼要合理化 合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左 右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又 不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑。 左右企業生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。 合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。 －7 － 2-2 如何運用5S的合理化來消除浪費 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理 化 (1)制度上  制度不良或欠缺制度的浪費 －8－ 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (2)效率上  效率不足的浪費 － 縮短尋找準備工作 － 清爽的空間，清晰的思 路 －9 － 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (3)品質上  品質不良的浪費  重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度 －10－ 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (4)安全上  安全上的浪費 －利用5S找出安全上的元兇 －11－ 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (5) 庫存上  庫存上的浪費 －－利用5S整理、整頓做空間庫存有效利 用 受不了！ －12－ 2-3 5S是提升工廠管理水準的特效藥  工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無