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年产15×107m3丙酮吸收塔的设计毕业.doc
密 级:
毕业设计(论文)
题目:年产1.5X107m3丙酮吸收塔的设计
学生姓名
班 级
化学化工学院名称
化学化工
专业名称
指导教师
学位论文原创性声明
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论文作者签名: 导师签名:
日期: 年 月 日 日期: 年 月 日
《化工原理》毕业设计成绩评定栏
评定基元
评审要素
评审内涵
满
分
指导教师
实评分
评阅教师
实评分
设计说明 书,40%
格式规范
设计说明书是否符 合规定的格式要求
5
内容完整
设计说明书是否包 含所有规定的内容
5
设计方案
方案是否合理及符 合选定题目的要求
10
工艺计算 过程
工艺计算过程是否 正确、完整和规范
20
设计图纸,
40%
图纸规范
图纸是否符合规范
5
标注清晰
标注是否清晰明了
5
与设计-吻合
图纸是否与设计计 算的结果完全一致
10
图纸质量
设计图纸的整体质 量的全面评价
20
平时成绩,
10%
上课岀勤
上课出勤考核
5
制图出勤
制图出勤考核
5
答辩成绩,
10%
内容表述
答辩表述是否清楚
5
回答问题
回答问题是否正确
5
100
综合成绩 成绩等级
指导教师 评阅教师 答辩小组负责人
(签名) (签名) (签名)
年 月 日 年 月曰 年 月
口
说明:评定成绩分为优秀(90-100),良好(80?89),中等(70-79),及格(60-69)和不及格(60)。
TOC \o 1-5 \h \z 1.前言 (1)
2 ?设计任务 (2)
3?设计条件及设计方案说明 (3)
3.1吸收剂的选择 (4)
3.2填料的选择 (4)
3.3设计方案补充说明 (4)
基础物性数据 (6)
物料衡算 (7)
填料塔的工艺尺寸的计算 (9)
6.1塔径计算 (9)
6.2填料层高度的计算 (12)
6.3填料层压降计算 (16)
附属设备的设计 (16)
7」液体分布器简要设计 (17)
7.2布液计算 (18)
7.3塔附属高度的计算 (18)
其他附属设备的选型及计算 (19)
计算结果总表 (20)
参考文献 (21)
11?后记 (22)
12?附录 (25)
刖吕
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,已 有百余年的历史,也是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。吸 收塔设备一般可分为级式接触和微分接触两类。一般级式接触采用气 相分散,设计采用理论板数及板效率;而微分接触设备常采用液相分 散,设计采用传质单元髙度及传质单元数,本设计采用后者⑴O
在化学工业及同类工业中,分离工作不断趋于采用规整和散装 填料塔,这始于1973年的经济危机,以及之后要求通过过程的优化 设计和操作来节约燃料。另一个因素是生态立法越来越严格,从而促 进了填料塔在工业中获得广泛的应用。因为他们可在更为适度的条件 下操作,所以满足节能和环保的需求时,因此填料塔胜过板式塔。与 板式塔相比,新型的填料塔有以下的优点(1)生产能力大,在需要大 量理论技术的分离过程中能耗小,可以更容易满足经济的应用热泵的 要求;(2)分离效率高;(3)压降小;(4)操作弹性大;(5)持 液量小。
填料塔[2】的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以 乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防 被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料 表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气 体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料 表面上,气液两相密切接触进行传质。当填料层较高时,需要进行分 段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再 分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体 再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。其中填料是填料塔的主 要构建,塔的特性主要由他决定。工业上采用的填料形式分为散装填 料,规整填料和格栅填料。工业上要求填料的传质分离效率高,压降 小,气液相通
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