7S基本知识与施行.pdf

 7S的由来与涵义  企业推行7S的目的与作用  7S管理的定义、目的、实施要领  7S与PQCDSM的关联  7S现场管理法的推行步骤  5S的起源：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员（man）、机 器（machine）、材料(material)、方法(mathed)等生产要素进行有效 的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。  1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿” 。当 时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产 和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起 到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。  5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标 准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作 用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为 工厂管理的一股新潮流。  根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节 约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S;也有的企业加上习惯 化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了”10S.但是万 变不离其宗，所谓“7S、”10S都是从“5S里衍生出来的。  SEIRI(整理)  因为前5个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S”，所以简称为“5S”  SEITON(整顿) ，5S的基础上又增加了安全（  SEISO(清扫) Safety ），即形成了“6S”；有的企  SEIKETSU(清洁) 业再增加了节约（Save ），形成了 “7S”；也有的企业加上习惯化（  SHITSUKE(修养) Shiukanka ）、服务（Service ）及  节约(Save) 坚持（Shikoku ），形成了“10S”，  安全(Safety) 有的企业甚至推行“12S” 。 企业的目的：是使销售额增长，获得更大的利益，以达成 企业持续的增收效益。 推行7S的主要作用: 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4 、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 1. 亏损为零 2. 不良为零 3. 浪费为零 4. 缺勤为零 5. 故障为零 6. 事故为零 7. 投诉为零 8. 切换时间为零 1S~~整理  将工作场所任何东西区分为”有必要的”与” 不必要的”；  把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来；  不必要的东西要尽快处理掉。  要点：正确的价值意识使用价值，而不 是原购买价值。  分类  归类  制定基准  判断要与不要  处理  现场的改善  腾出空间，空间活用  防止误用、误送  塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留 在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、 量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。  生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。  注意点：