生产服务设施选址与布置培训教材(PPT 43页).ppt

一、选址的重要性和难度 二、影响选址的因素 三、选址的一般步骤 四、选址的评价方法;二、影响选址的因素;三、选址的一般步骤;四、选址的评价方法;量本利分析法;800;评分法;评分法; 第二节 设备/设施布置决策;一、影响生产单位构成的因素;二、影响生产和服务设施布置决策的因素;三、几种典型布置形式 （一）物料流程形式 ;(二)布置类型;2. 按产品布置; 4. 按成组制造单元布置; 第二节 布置决策的定量分析 一、作业相关图 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。;[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。; 4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）; 二、从—至表法 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案;;最后布置方案;物料运量图法 （1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产 车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。 （2）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。; （3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。 （4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。;三、新设备的布置问题;O;例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师共用。这六个学院的位置如图6-18所示。其坐标和各学院使用给设备的教师人数见表6-8。各学院用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。; 图6-18 学院坐标图 表6-8 学院坐标和使用人数;学院;一、装配线平衡的概念;三、装配线平衡的方法;解： Smin= [(6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4)/10] = [46/10]= 5;式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数； Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和； T—所有工步时???总和； r—节拍。 每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作为节点进行分支。 当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。;第一步;第二步;第三步;第四步;第三步;第二步;第五步;第六步;最后结果如下： 工序1： （1，2，6） T1=10 工序2： （5，7） T2=7 工序3： （3，9） T3=10 工序4： （4，8） T4=10 工序5： （10，11） T5=9 ;1，2，5;第四节 非制造业的设施布置