电子制造行业分析解析资料.ppt

? 2002 远卓管理顾问 WWW.BEXCEL.COM March 28, 2000 ? 2002 远卓管理顾问 WWW.BEXCEL.COM 在阅读本文件之前，请确认已理解并认可此知识产权条款 术语说明 OBM、ODM、EMS提供商在价值链上占据不同的位置 OBM是ODM、EMS提供商的客户，构成了整个电子行业的价值链系统 从业务范围看，电子制造服务主要集中在3C领域 整个电子行业的发展，给电子制造服务带来巨大的机会 OBM，ODM，EMS提供商构成了整个电子行业的制造系统 为提供竞争力，专注于核心竞争力的建设，各大OBM纷纷将制造进行不同程度的外包 EMS将继续保持增长的态势 EMS的行业集中度高，六大EMS巨头占据6成的市场份额 通过资本运作，进行兼并收购是EMS提供商进行规模扩张和获得客户关系的主要途径 EMS巨头面向各大消费市场，在全球布局，形成了全球制造的态势 ODM也将继续保持增长的态势 ODM厂商主要集中在台湾，行业处于多寡头垄断阶段 ODM在台湾得到大力发展是和台湾市场密切相关的 面临EMS的巨大竞争压力，台湾的ODM开始向自有品牌或全球制造进军 全球电子制造形成了四种典型的电子制造模式 中国大陆的电子制造的主体既是OBM也是EMS提供商 中国大陆的EMS提供商技术能级比较低，并且集中于家电领域 而对于技术能级高，更新变化快的产品，国内OBM基本上委托ODM代为设计和制造 形成了中国电子制造在家电领域制造能力强而在计算机和手机等领域制造弱的现状 另一方面，全球EMS提供商巨头和台湾ODM在中国大陆纷纷布局，使得国内电子制造的发展空间受到侵蚀 总的来说，中国的电子制造面临巨大的机会 中国大陆的EMS提供商应该抓住历史机遇，明确制造发展战略，培育相关的竞争能力 附录 旭电业务发展历程 2000年至今，旭电开支大规模收购维修公司和维修服务提供商。2002年收购国内北方加华公司，力图构建全球范围内的维修服务体系 1999年开始加大原材料基地建设。集中投入于创建高效和反应迅速的机制，全面提高整个供应链的服务水平 90年代中期正式提出建设全球供应链理念，企业向供应联服务商转型 自1990年开始，在全球迅速扩张，OEM工厂分布美洲、欧洲和亚洲。创造出基于低价高效成本模式的服务 1985-1986年实施EDI系统管理，在欧洲开设第一家制造分工厂 1982年进入自动控制和高精尖电子产品的大规模制造业务。企业转而定位为位OEM厂商提供大规模产品制造业务 1980年开始，迅速转型，为加州硅谷的电子元器件厂商和计算机制造厂商提供集成电路般的制造业务 1977年由Roy Kusumoto和Winston Chen 创立，最初主要主要制造太阳能电力设备，为美国能源厂商提供应对“能源危机”的新型设备 旭电在发展过程中不断转变经营思路 旭电的经营特点——以稳妥可靠的质量取胜 稳妥可靠，循序渐进旭电认为OEM业务的技术改进是积累式的，强调细水长流式的逐步改善，通过OEM业务不断积累产品质量控制技术和改进技术。工作重心放在质量的改进上，并以客户满意与否为标准。旭电并不强调突飞猛进式的大规模技术研发。 客户为导向的个性化标准旭电每周将问卷传真到客户处，征询客户意见并积极改进。旭电严格按照客户的个性化要求设计和制造产品。 品质认证与质量管理体系旭电生产制造的质量控制主要有两个手段：公司年度内质量抽检和国际范围内质量认证。旭电的质量控制体系仿效日本的现场改进而立设立，遍及全球各个制造分厂，并且推行轮回考核制度。此外，旭电每年花在质量认证上的开销一般占公司总营业收入的2%—5%。 旭电的经营特点——收购作为快速扩张和承揽业务的手段 收购准备退出制造业务的厂商的工厂旭电很少自行新建工厂。随着大部分传统制造厂商的业务重点向研发、设计、营销等方面转移，旭电反而加紧收购这些制造商的工厂，利用原有的制造设备和熟练工人，为卖方厂商提供制造业务。 旭电的经营特点：全球化的系统整合解决内部沟通问题 旭电制造业务目前面临的主要问题：各地制造厂商间信息沟通：产品的编码、库存、调度新收购企业的内部整合 旭电的解决方案原有制造厂商统一推行规范的ERP系统新购进的制造工厂保留原有的生产管理系统新旧厂商之间以GEARS系统互联所有制造厂商与库存和原材料中心以WWNS系统相连所有的制造厂商与客户之间以ABP系统相连 旭电的目的：以最低成本整合各个制造厂商，保留各自的特异性；集团整体与前端供应库存和后端客户之间以整体的统一界面联系旭电认为制造成员企业应最大限度地追求相互间的信息和材料共享 旭电的经营特点：以售后服务作为新的利润增长点 开辟新的利润增长点的原因：售后服务市场空间巨大：EMS行业每年将以28.5%的速率增长，到2004年将形成2030