机械维修工安全操作规程.doc

机械维修工安全操作规程 1、工作环境应干 燥整洁，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。 3、清洗用油、润滑油脂及废油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。 4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。 6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，准在车辆前方站立。 7、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 8、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 9、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电机。 10、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立限停车。 电焊安全操作规程 1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。 5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 8、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。 9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 10、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊伯件必须接零接地，并有隔光板。 11、钍钨机要放置在闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排***. 12、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 13、雷雨时，应停止露天焊接。 14、施焊场地周围应清除易燃爆物品，或进行覆盖、隔离。 15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。 16、工作结束后，应切断焊机电源并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指近挥，不得任意推拉。 2、启动前，必须检查切刀庆无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮唱合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀的杂物，进行整机清洁润滑。 数控钢筋弯箍机操作规程 1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理、方向操作设备。 2、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。 3、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况，确认无异常后合上总电源开关。 ４、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警画面的故障提示消除报警故障。 ①首先打开电控柜总电源。 ②打开系统开关。 ③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状