电镀培训课件(PPT 60页).ppt

标准施工与基本技能 电镀（铝合金阳极化分类） 硬质阳极化 磷酸阳极化 硼硫酸阳极化 着色阳极化 铬酸阳极化 硫酸阳极化 铝合金阳极化 标准施工与基本技能 电镀（各种铝合金阳极化的特点） A、着色阳极化：主要用于装饰件 B、硫酸阳极化：应用广泛，工艺简单，污染少，膜层较硬， 主要用于客舱件。 C、铬酸阳极化：应用广泛，工艺简单，污染大，抗腐蚀能力强，跟漆层结合力高。 D、硬质阳极化：膜层硬底高，耐磨性好。 E、磷酸阳极化：操作简单，主要用于铝合金粘接的预处理。 F、硼硫酸阳极化：新工艺，污染少，正在逐步代替铬酸阳极化。 标准施工与基本技能 电镀（硫酸阳极化工艺参数） 项目/Item 工艺参数/Parameter 成份 Makeup H2SO4 188-202 g/l 添加剂/Additive 2.3-2.7%(v/v) 温度/Temperature 20-26.6℃ 时间/Time 20-30min 电流密度/Current density 11-16A/sqft 适用性/Applicability BAC5022、BAC5884 标准施工与基本技能 电镀（铬酸阳极化工艺参数） 项目/Item 工艺参数/Parameter 成份 Makeup 自由Cr6+/Free Cr6+ 30.5-52.0g/l as CrO3 总Cr6+/Total Cr6+ 30.5-107.5g/l as CrO3 氯化物/Chlorides 0.2g/l as NaCl 硫酸盐/Sulfate 0.5g/l as SO4 温度/Temperature 35±2.2℃ 时间/Time 30-60min 起始电压/Starting volt ≤5V 升压速度/Rate volt ≤7V/min 工作电压/Final volt 40±2V 适用性/Applicability BAC5019 标准施工与基本技能 电镀（铝合金化学氧化） 3、铝合金化学氧化（阿罗丁处理）：利用铝合金的易氧化性质，将铝合金浸泡在酸性或碱性溶液中，在不通电的情况下让铝合金表面生成一层致密的氧化膜层的表面处理方法。 铝合金化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔、质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜 。铝合金化学氧化设备简单，操作容易，可以直接在飞机上现场涂刷。 铝合金化学氧化膜在水未干以前特别容易抺去，所以一定要烘干以后才可搬运。 后处理 2、钝化：封闭处理是将电镀后的制件或材料浸入特定的溶液中，将化学性质较活泼的镀层转变成稳定的镀层，以提高镀层防护能力的电镀后处理工艺 钝化不但可以提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更加美观（彩色钝化）。 镀镉层未钝化前为银白色，经铬酸钝化后为彩色膜。 标准施工与基本技能 标准施工与基本技能 电镀（铝合金化学氧化工艺参数） 项目 组成物的质量浓度/g·L 配 方 编 号 1 2 3 4 5 磷酸 10～15 50～60 22 　 　 铬酐 1～2 20～25 2～4 4～5 3.5～5 氟化钠 3～5 　 5 1～1.2 0.8 氟化氢氨 　 3～3.5 　 　 　 磷酸氢二氨 　 2～2.5 　 　 　 硼酸 　 0.6～1.2 2 　 　 铁氰化钾 　 　 　 0.5～0.7 　 重铬酸钾 　 　 　 　 3～3.5 温度/℃ 20～25 30～40 室温 25～35 25～30 时间/min 8～15 2～8 15～60s 0.5～1.0 3 后处理 1、封闭:封闭处理是将电镀后的制件或材料浸入特定的溶液（或有机溶剂）中，使高孔隙率的电镀膜层变成稳定致密电镀膜层的电镀后处理工艺。 由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染，尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质进入孔内易引起腐蚀。封闭是弥补表面阳极氧化膜高孔隙率和强吸附力的缺陷重要措施。因此氧化膜无论是否进行染色处理，均应及时进行封闭处理，以提高零部件的抗腐蚀性、耐晒性、耐磨性和绝缘性。 氧化膜封闭处理技术包括：稀铬酸盐封闭法、高温去离子水封闭法、水解盐封闭法和有机物封闭法。 标准施工与基本技能 后处理 3、着色：着色是将刚完成表面处理的制件或材料浸入由各色颜料或染料配制成的着色溶液中，使制件的氧化膜层（或某些电镀膜层）生成各种不同的颜色的表面后处理工艺。 着色的是利用氧化膜的多孔性质（孔隙率达30%左右），让颜料分子通过吸咐作用进入孔隙内而显色。 在着色以后也要进行封闭处理，否定色彩很容易磨损。