氯碱工艺管道地管施工方案培训资料(doc 36页).docx

1、编制说明 本方案仅适用于中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程。 2、编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2011 《给水钢丝网骨架管道工程技术规程》CECS 181:2005 《质量手册》 QG?M44.0000?98 《质量程序文件》QG?P44.000 3、工程特点 工程特点：地下埋地管以塑料管为主，但是约1500米循环水碳钢管不仅管径较大（1400mm-2000mm），而且又是在夏、雨季施工，基坑开挖又较深（5m），施工难度较大。综上所述，为保质保量，安全高效地完成本地管施工任务，特编制本方案。 4、施工工序 现场验料⑴标记识别（2）阀门试压施工准备 现场验料 ⑴标记识别 （2）阀门试压 施工准备 ⑴图纸会审 ⑵施工方案编制及技术交底 ⑶工艺评定 ⑷焊工考试 熟悉图纸 平面、流程图核对 ⑵支架、管架核对 组对尺寸符合要求 组对 尺寸符合要求 标记焊口号、定位焊 下料⑴除锈及刷漆 下料 ⑴除锈及刷漆 ⑵复核下料尺寸 ⑶标记管线号、区号 坡口加工 ⑴坡口形式按规范要求 ⑵除净表面热影响层 清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物焊缝检验 清扫 清扫管子、管件、阀体内部杂物 焊缝检验 ⑴外观质量检验 ⑵按比例无损检测 焊接 按工艺施焊 焊缝标识 系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查 系统强度、严密性试验： ⑴现场安装质量共检 ⑵技术资料检查 ⑶按系统试压 管道安装 闭段下料 ⑵固定口焊接、检验. ⑶支、吊架安装 防腐绝热⑴按设计及规范要求进行泄漏性试验 防腐绝热 ⑴按设计及规范要求进行 泄漏性试验 ⑴按压力等级进行泄漏性试验 系统吹洗 ⑴水冲洗 ⑵油冲洗 ⑶蒸汽吹扫 ⑷压缩空气吹扫 交工验收⑴质量验收 交工验收 ⑴质量验收 ⑵交工资料验收 5、施工准备阶段 5.1图纸会审及设计交底 施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、监理及业主进行图纸会审及设计交底，会审时做好会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。 5.2施工方案编制 施工前由技术人员编制管道施工方案，上报监理及业主审批。 5.3技术交底 由技术人员根据现场施工实际情况及设计要求，制作技术交底卡对施工班组进行现场安全技术交底，交底内容有：大致工艺流程、管线安装部位、焊接工艺、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。以便于施工班组熟悉工程情况，快速的开展施工。 5.4焊接工艺评定、焊工持证上岗 对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。工艺评定需要经现场监理及业主认可批准。 对于参加本标段管道焊接的焊工，特殊工种需上岗持100％。 5.5管道组成件检验及材料管理 5.5.1管道组成件的一般要求 材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。 所有管道组成件，均应有产品标识。 任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。 5.5.2 管子及管件检验 鉴于该工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件存在壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面，垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 5.5.3阀门检验 阀门由业主提供到库后必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。 阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，法兰密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽。 阀门在安装前，根据合同要求对阀体进行液体100％压力试验。检验合格的阀门刷好色标，方便施工班组领用。 安全阀在安装前应进行调校，按设计要求由业主统一定压，合格后在有关人员的监督下进行铅封。 5.5.4工程材料管理 材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。 材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。 不同材质、等级的管子、管件应分开放置，并有材质标识。 材料入库时要分门别类的摆放，不能相互混淆，材料入库与发送要有详尽的台账，具有可追踪性，并有当事人本人的签字。 焊接材料的管理及发放应有专人负责。 焊条在使用前应按照生产厂家的说明书进行烘烤和保