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精益企业的概述 目的 了解生产管理的历史和丰田生产系统 掌握精益生产的五个原则 了解我们在流程中的七种浪费 学习发现浪费的根源 了解增值和非增值活动 制造型企业面临的现实问题 什么是精益？ 什么是精益企业？ 精益生产 精益生产体系： 持续地关注企业的所有资源，为客户创造最大的 价值；通过消除所有流程中的浪费、降低周期时 间以满足市场的需求 对精益的误解 这是工厂的事情 5S是清理你的桌子 在这里不起作用 我们的流程比较特殊 我们已经试过了 精益就是零库存 精益就是单件流 制造业的发展历程 手工生产时代 •根据客户要求生产 •单件生产…每件产品各不相同 •质量有波动 •库存较小 •成本高…仅为富有的人生产 大规模生产时代 •可互换部件－ Whitney 精益生产时代 •劳动分工－ Taylor •超越工厂范围 •组装线－ Ford •多样性高 •多样性低－ Ford •小批量 •劳资冲突 •高质量 •全员参与 1600 1900 1925 1950 1975 2000 大规模生产的思维方式 目标：规模效应最大化 原料 储存 焊接 收货仓库 储存 发货仓库 冲压 返修 组装 发货 总体流程时间：数分钟；实际交付周期：数周 同时适用于各大小流程 精益生产思维方式 目标：消除浪费和“大规模定制” 运 料 印 接 装 发 户 拉动 拉动 拉动 原 冲 焊 组 存 客 储 总体流程时间：数分钟 实际交付时间：数小时（一两）天 符合每个流程和所有流程的组合