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识别矩阵图 供应商识别 工具箱运用 预测 (FMEA, PCP) 预防 (防错, 标准化作业) 防范 (错误检测,快速反应) 识别问题 识别相同过程 汲取经验 供应商质量问题重复出现防范模式 构建基础 全面挖掘 (Read Across) 深入挖掘 (3x5Why) Issues Other Products 溢出 当前出现的问题 功能性问题 供应商过程问题 工厂问题 启动时出现的问题 防止问题重复发生模式 预防应在此开始 横向联系(Read Across) 深入调查(3x5Why) 质量模式 Protect Quality process - containment responsiveness 防护 质量过程 － 检测，快速响应 策划 操作 检查/措施 Prevent Manufacturing process - standardized work and error proofing 预防 制造过程－ 标准化作业和防错 Predict Planning process - informational content in FMEAs and CPs 预测 策划过程－ 在FMEA和控制计划中 包含的信息 为什么策划过程未能预测到缺陷？ 零件上的缺陷 P1 P2 P3 P4 Pn Predict Root Cause Why? Why? Why? Why? M1 M2 M3 M4 Mn Prevent Root Cause Why? Why? Why? Why? Q1 Q2 Q3 Q4 Qn Protect Root Cause Why? Why? Why? Why? 预测 整改措施 预防 整改措施 防护 整改措施 3 x 5 Why (深入挖掘) 为什么制造过程未能防止缺陷产生 ？ 为什么质量过程未能使客户免受缺陷产生？ 流程图 列出问题清单 (25 或 12个月） 预测 根本原因 预防 根本原因 防范 根本原因 系统问题柱状图 关键发现 对每个CAR完成整改措施 对系统问题完成整改措施 所有根本原因的柱状图 所有根本原因的柱状图 所有根本原因的柱状图 用深入挖掘法分析所有问题 深入挖掘分析 什么是明确的深入分析法 为什么工艺策划中没有预测到缺陷？ 为什么制造过程中没有预防到缺陷？ 为什么质量部门中没有探测到缺陷？ 深入挖掘分析 深入挖掘分析法是如何构成的？ 5 why 整改措施 责任人 完成日期 供应商质量模式 5 个为什么 定制措施计划 深入挖掘分析 要点： 深入分析并非用于要知道是什么失效了，而是要了解为什么该系统会失效。 因此，技术上的根本原因（例:红X法在供应商过程中的运用）应当在深入分析表格完成前就已找到。 深入分析图表 鱼骨图Fishbone Diagram 柏拉图Pareto Chart 5 4 3 2 1 1. 项目轴－－X轴; 2. 频数轴－－主Y轴; 5. 累积不良率折线图形; 4. 累积不良率轴－－次Y轴; 3. 频数柱状图形; （最大值为所有频数之和） （最大值为100%） 头脑风暴法 Brainstorming 头脑风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子。由纽约广告代理的老板Alex F Osborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。 4个明确阶段 问题开始 问题再开始 对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴） 评论产生的点子 通过去除法找出决定最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。 头脑风暴法(续)Brainstorming 4个原则（在会议前向成员解释） 暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点 自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛 数量 要求大量的建议 交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话 德纳供应商 Suppliers 供应商 Working Together To Provide Higher Quality for our Customer 一起努力 以高质量