注塑成型工艺培训教材(PPT).ppt

时间 成型周期：完成一次注塑全过程所需要的时间，也称为模塑周期。 包括：注射时间、闭模冷却时间、其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等。 注射时间、闭模冷却时间很重要，对制品质量起决定性作用。 充模时间反比于充模速率，一般3~5s； 保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个周期中占的比例较大，一般为20~120s（特厚制品5~10min）。 冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等，其终点主要以保证制品脱模时不引起变形为原则。一般为30~120s。 塑化（加料、熔胶）时间 定 义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间 作 用: 保证熔胶充分. 设定原则: (1)由螺杆转速和背压相互控制. (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长, 以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化. (3)塑化时间一定要小于冷却＋开合模时间，在 合模前塑化结束。 射胶（填充、注塑）时间 定 义: 熔体在充满整个型腔所用的时间 . 作 用: 射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定 设定原则: (1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短. (2)射出时间受料温,模温等因素的影响. 保压时间 定 义: 为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力. 作 用: (1)防止注塑完后熔体倒流. (2)冷却收缩的补缩作用 设定原则: (1)保压时间因制品厚度不同而异. (2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所需时间长,低者则短. (3)为提高生产效率,在保证制品质量的前提下应尽可能使保压时间短. 冷却时间 定 义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间 作 用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形 设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定. 常用胶料不同料厚的冷却时间参考表 下表计算数值是胶料冷至模温的所需时间(秒)，但实际上产品冷至顶出温度以下即可，故以下数值可理解为冷却时间的最大值。 成型周期 定 义: 从开模终了顶出制品开始到下一次开模终了制品取出所用的时间，其包括填充时间.保压时间.冷却时间.模具开合时间。 作 用: 保证制品成型并完全冷却定型. 设定原则: (1)周期尽可能短. (2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下进行. 定 义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 . 作 用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定. 设定原则: (1)?防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品品质的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期. (4)由于过低的注射压力使注射周期时间产生变化，我们可以应用此原理查察注射压力是否足够。在最佳的注射压力设定情况下，注射周期时间的变化应不超过0.08秒，最好是能够控制在0.04秒内。若注射周期时间变化超过0.08秒时，它除了表示压力不足外，还有可能表示熔料的均匀度不佳或是注塑机注射速度的控制存在了问题 . ? 注射速度 附件常用胶料注塑速度参考表 加料（熔胶、计量）速度 定 义: 塑化过程中螺杆熔胶时的转速 . 作 用: 影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 . 设定原则: (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整. (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下, 小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜. 附件一常用胶料熔胶速度参考表 注：mm/s=πd(螺杆直径mm)x rps(转每秒)，若胶料加有玻纤则建议速度减小30％。 附件二常用胶料最大许可剪切速率 附件三剪切速率与粘度曲线图 剪切速率的单位是1/S,数字越大，表示胶料被剪切或受力越快，胶料粘度亦随之下降。 定 义: 塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退到设定位置为止,这个过程称为塑化行程. 作 用: 保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和尺寸的制品. 设定原则: (1)塑化行程要依据产品的大小及机台大小而设定. (2)塑化行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起降解. (3)塑化行程不能太小,以确